炉烟风道配制与安装.docVIP

1.工程概况： 施工范围： 除尘器前烟道配制与安装； 除尘器后烟道配制与安装； 省煤器出口灰斗组合与安装； 空气预热器入口烟道组合与安装； 空气预热器出口灰斗组合与安装； 燃烧器连接风道组合与安装. 工程量：（见下表） 名 称 总重(吨) 总件数(件) 配制量(吨) 配制件(件) 设备件(件) 支吊架(套) 除尘器前烟道 290.101 54 228.796 38 16 30 除尘器后烟道 407.986 81 372.997 56 25 50 省煤器出口灰斗 80.291 1 80.291 1 空气预热器入口烟道 96.448 8 60.292 2 6 2 空气预热器出口灰斗 47.71 4 2 2 燃烧器连接风道 27.766 2 2 1.3。成品质量要求：所有烟风道配制与安装必须满足厂家提供设计图纸及业主要求，外观工艺美观，所有参评项目验收优良率达到100%. 2．编制依据： 2.1．《火电施工质量检验及评定标准加工配制篇》（试行）; 2.2．《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》（1996年版）; 2.3．《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）; 2.4．《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》（DL5009.1-92）; 2.5．《电力建设安全施工管理规定》（电建〈1995〉671号）; 2.5．国家电力公司东北电力设计院图纸. 3．烟风道配制与组合施工顺序： 3.1．施工准备： 3.1.1．在汽机组合场内搭设30m×40m组合平台，要求地基牢固，平台平整，水平误差小于3mm，利用两台63吨龙门吊进行配制与组合； 3.1.2．开工前，组织施工人员认真熟悉图纸及有关资料； 3.1.3．施工前对施工人员进行技术交底，使每个施工人员熟悉施工顺序、施工工艺及要求，并熟练掌握特殊施工方法； 3.1.4．烟风道配制材料和组合设备已到货并满足施工需要； 3.1.5．板材领用时必须与图纸核对，规格、材质、数量应符合图纸要求，并对板材表面进行检查，不得使用表面有裂纹、锈蚀、重皮等有缺陷的材料； 3.1.6．施工现场配备的加工机具有磁力钻一台，无齿锯4台，角向砂轮机16台，磁力切割机4台，5吨螺丝千斤顶40个以及满足施工所用常用工具，并确保电动工具工作状态良好. 3.2．烟风道配制图通用说明： 3.2.1．尺寸为净尺寸； 3.2.2．焊接严格按图纸要求施工。 3.3．钢板下料质量要求： 3.3.1．此工序为烟风道配制的关键工序，在施工过程中必须严格控制； 3.3.2．划线时必须严格按照图纸要求，确保划线精确；其允许误差为 边长：2L/1000≤4mm，（L—设计边长），对角线：3L/1000≤6mm； 3.3.3．做好各部分下料尺寸原始记录； 3.3.4．下料切割时应将两端各预留200mm，然后由中间向两边切 割，要求每隔300mm，切割300mm，然后将剩余部分逐次切割，最后将两端切割开. 3.4．型钢下料质量要求： 3.4.1内外部加强筋的下料尺寸严格按照图纸的要求； 3.4.2．烟风道内部支撑及外部加强筋在下料时应用无齿锯切割，无法用无齿锯切割的大件用割炬切割后再用角向砂轮机磨平； 3.4.3．法兰与吊耳孔应用台钻或磁力钻钻孔，严禁用割炬割孔，法兰螺栓孔应与法兰接口错开. 3.5．焊接质量要求： 3.5.1．所有焊接应严格按照图纸要求施工； 3.5.2．所有焊接工作均应由合格焊工操作，非焊工不得施焊； 3.5.3．焊接完毕后应将所有焊缝的药皮及飞溅物清理干净； 3.5.4．焊接质量要求严格按照《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）执行. 4．减小烟风道配制过程中焊接变形技术措施： 4.1．施工顺序： 检查板材→拼对→压紧→焊接→划线→下料→加固筋焊接→整形 4.2．施工方法： 4.2.1．对所用板材进行检查，边长允许偏差不大于4mm，对角线允许偏差不大于6mm，表面平整度5mm，板材不得有重皮、锈蚀、裂缝； 4.2.2．按图纸要求设计所配制管段钢板拼接形式（以材料浪费最小为准并不得出现“十”字形接口）； 4.2.3．为减小焊接变形，在焊缝两侧用两根槽钢将钢板压紧，采取由中间向两边分段焊接的形式，焊接完毕后应继续压紧一段时间释放焊接应力（此面采用密封焊）； 4.2.4．拆除槽钢将钢板翻转（注意避免起吊变形），根据图纸要求画线，划线应保证准确（包括加强筋位置）； 4.2.5．用磁力切割机按划线位置下料，注意分段切割并对局部切割变形进行机械调平； 4.2.6．加强筋下料用磁力切割机，下好料的加强筋（槽钢、角钢、无缝钢管）应进行调直； 4.2.7．将下好料的加强筋按划线位置放好，然后按图纸要求进行焊接（此面钢板接口及加强筋采用间断焊，先按图纸焊接要求进行划线，划线