轴承失效判断及分析知识讲稿.pptVIP

;装配不当　　 各种轴承提前失效的16%是由于装配不当（通常是由于用力过大…）和不会正确使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械，液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。SKF提供了基于各种专业工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工作变得简单，快捷和更具成本核算效益。使用专用工具和技术进行专业的装配，是实现最大限度的延长机器运行时间的另一种解决方法。 ;润滑不当　　 尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会出现问题。在无法实现人工维护的情况下，现在可以制定全自动润滑系统来达到最佳润滑效果。只要根据要求采用了 润滑脂，工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少停机时间。 ;污染　　 轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。现在已经 拥有卓越的轴承制造和设计能力，可以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。 ;疲劳如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，可以用在线状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。 ; 对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。 要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。; 其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。 　　判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查??期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，在下一节的内容查明原因，制定对策。  另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承 ;内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出碎片的。 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。保持架的磨损严重或铆钉松动厉害 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。过热变色厉害的。润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。; 运行及检修中检查  建议采用专业的设备 ;强金属音;润滑剂泄漏大变色;规则音;润滑剂不合适。异物进入了润滑剂内。润滑剂不良造成表面粗糙。配对滚动零件的表面光洁度不好 ; 轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 ;·向心角基础球轴承的内圈·沿滚道面的半周产剥离·原因是由于切削液的侵入造成润滑不良 ;剥离;剥离;·向心球轴承的内圈·滚道面上产生的球距的剥离·由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成 ;剥离;剥离;剥离;·照片1-7的外圈·滚道面单测产生的整圈剥离·过大轴向载荷造成的损伤 ;自动调心滚子轴承内圈外圈滚珠由于缺油造成的损坏。在滚道面的中央产生的圆形花纹剥落。润滑不良造成的损伤。 ;自动调心滚子轴承的内圈。内圈大档边面伤产生的卡伤原因是急加减造成的滚子打滑 ;卡伤;照片3-5的球面滚子滚子端面商产生的卡伤异物咬入，过大轴向载荷造成的损伤。 ;擦伤;圆柱滚子轴承的内圈。滚道面四周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑。 ;照片4-3的外圈滚道面圆周方向上产生的擦伤因润滑不良造成的 ;裂纹和裂缝;双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成的。 ;双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因时外圈侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。 ;照片6-4外圈的滚道面外径面的裂纹发展倒滚道面。 ;保持架的损伤;向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。 造成的对保持架的异常载荷作用 ;1.向心推力角接触球轴承的保持架。2.钢板冲压保持架的变形。3.原因是使用不良造成冲击载荷。;压痕和磨损;1.双列圆锥滚子轴承的内圈。2.滚道面上产生的无数个微小压痕。3.由于异物咬入所造成