防腐绝热工程技术方案与管理.pptVIP

一、防腐蚀工程技术—FRP 酚醛树脂具有： ⑴工艺性能良好。 ⑵固化收缩率较大，有小分子放出，体积收缩率较大，3%～5% ⑶良好的耐蚀性，耐酸性、耐溶剂好，耐碱性差 ⑷对玻璃纤维粘结性较差， ⑸固化后脆性大。 一、防腐蚀工程技术—FRP 4.3呋喃树脂 呋喃树脂是分子结构中含有呋喃环的一类合成树脂的统称。防腐上用的呋喃树脂有糠醇型、糠醛型等，我们用的是改性YJ-呋喃树脂，呈黑褐色粘稠液体。 配方：可以酸类做固化剂。如：呋喃树脂：苯磺酰氯=100：（8～10） 或呋喃树脂：对甲苯磺酰氯=100：（14～15） 一、防腐蚀工程技术—FRP 呋喃树脂具有： ⑴良好的耐蚀性，耐酸、碱性好，尤其是耐溶剂性好。 ⑵固化收缩率较大，有小分子放出，体积收缩率较大，10%。 ⑶良好的耐热性，可在120℃下长期使用。 ⑷对玻璃纤维表面浸润性和粘结性较差。 ⑸固化后脆性大 。 一、防腐蚀工程技术—FRP 4.4聚酯树脂 聚酯树脂是制造玻璃钢的一种重要树脂，品种多，范围广，是主流产品。由二元酸或酸酐与二元醇进行缩聚而成的。防腐上用的不饱和树脂有306、197、198、3301、3201、407#等型。多呈淡黄色透明液体。 配方：聚酯树脂的固化由引发剂和促进剂作用下完成。如：3301#树脂：过氧化环己酮（糊）：萘酸钴溶液（紫）=100：4：（1～2.5） 或3301#树脂：过氧化甲乙酮：二甲基苯胺溶液（紫）=100：2：（1～4） 忌引发剂和促进剂直接混合。 一、防腐蚀工程技术—FRP 聚酯树脂具有： ⑴工艺性能良好。 ⑵固化时没有挥发物放出，体积收缩率较大，5%～10% ⑶一定的耐蚀性，对碱、酮、氯化烃、二硫化碳等不耐。 ⑷耐热性较差， 一般在70℃以下使用。（品种多） ⑸固化反应气味及毒性较大。 一、防腐蚀工程技术—FRP 4.5玻璃纤维及其制品 以玻璃球为原料，在高温熔融状态下，以极快的速度拉丝而成的。其主要化学成分是二氧化硅，还有三氧化二铝、氧化钙、三氧化二硼等。所谓含碱量是指氧化钠、氧化钾的质量百分数（在抽丝过程中，为降低熔点和粘度，并使玻璃熔液中的气泡容易除去，需加入氧化钠、氧化钾等助熔氧化物的）。有碱（含碱量＞10%），低碱（含碱量2%～6%），无碱（含碱量＜1%）三种，含碱会降低化学稳定性。应选用无碱的。 一、防腐蚀工程技术—FRP 1、“三无”：无碱、无捻、无蜡 无捻：原纱不经过退绕、加捻等工序而直接并股、络纱制成。 2、表面毡 厚为0.08～0.2 mm，15～30g/m2。主要用于手糊成型制品表面，使表面光滑，树脂含量高，防腐性能好，且有一定弹性。 3、短切纤维毡：厚为0.2～0.5 mm，150～480g/m2。主要用于手糊成型，覆盖性好，无定向性，树脂含量较高。 4、玻璃布：厚为0.08～0.5 mm，180～500g/m2。主要用于制品的增强层。常用的有δ0.2、δ0.4等。 5、纤维纱：规格由纤维直径、支数及股数确定。 一、防腐蚀工程技术—FRP 5. FRP施工 玻璃钢的施工成型工艺很多，主要有手糊法、缠绕法、模压法、喷射法等。现场主要是手糊法，制作储罐、管道采用缠绕法。玻璃钢手糊操作有分层间断法、多层连续法和多层多次间断法三种。以接触最多的手糊多层连续施工为例介绍。 玻璃纤维准备 树脂胶液配制 表面处理 固 化 检验修补 手糊成型 手糊成型工艺流程 成 品 内衬层，富树脂65 ～ 95%，δ1.5～2.5mm 中间强度层，树脂含量40～50%，厚度达设计值 外表耐候层，δ0.5～1mm FRP结构示意图 （参照HG/T21633-1991玻璃钢管和管件） 一、防腐蚀工程技术—FRP 6.玻璃钢质量检验 1.原材料检验 2.外观质量 2．1目测法：制品的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露。不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。 2．2气泡：内衬层表面允许有直径最大为5.0mm的气泡，在每平方米内不超过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。 一、防腐蚀工程技术—FRP 2．3 裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为3.0mm以上的裂纹。 2．4 凹凸：内衬层表面应光滑平整，不应有直径大于5.0mm、深（或高）0.5m以上的凹凸。 2．5 泛白：内衬层表面不允许有泛白现象。 2．6 含胶量：手糊玻璃钢内表面富树脂层含胶量80%以上，增强层含胶量40～50%。 3．固化度 85%以上 一、防腐蚀工程技术—FRP 3．1 现场检查：手触玻璃钢表面，无粘手感为合格。或用干净棉球蘸取丙酮（或酒精）檫拭表面，无树脂胶料颜色留于棉球为合格。 3．2 巴氏硬度：一般为40～50为合格。测定按GB3854《纤维增强塑料巴柯