rqd-18_2缆索式起重机定期首次检验原始记录.docVIP

质量文件编号： GDSEI/ RQD-18.2 原始记录编号：【1】 缆索式起重机定期(首次)检验原始记录 使用单位名称 【2】 使用单位地址 【3】 使用地点 【4】 使用单位统一 社会信用代码 【5】 使用单位 安全管理人员 【6】 联系电话 【7】 邮政编码 【8】 制造单位名称 【9】 改造(重大修理) 单位名称 【10】 设备类别 【11】 设备品种 【11】 型号规格 【12】 设备代码 【13】 产品编号 【14】 单位内编号 【15】 投入使用日期 【16】 设计使用年限 【17】 性能参数 跨度 【18】m 额定起重量 /【19】 t 起升速度 【20】m/min 下降速度 【20】m/min 吊具最高高度 【21】m 吊具最低高度 【21】m 小车运行速度 【20】m/min 工作环境 露天 非露天 有毒 高温 粉尘 其他 （ ）【22】 检验依据 《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 主要检验仪器设备 序号 名称 编号 使用前检查状况 序号 名称 编号 使用前检查状况 1 4 2 5 3 6 第【23】号工具箱 检验 结论 合格□ 不合格□ 复检合格□ 复检不合格□【24】 备注 【25】 检验：【26】 日期： 【27】 特种设备检验意见通知书编号 №：【29】 校核：【28】 日期： 【27】 广东省特种设备检测研究院编制 缆索式起重机定期(首次)检验原始记录附页 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 备注 1 技术资料 审查（不适用于首次检验） 根据使用单位提供的技术资料，审查上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）是否齐全，是否存档保管。 【30】 【32】 【33】 2 作业环境和外观检查 2.1 起重量或者起重力矩标志 检查起重机械明显部位标注的额定起重量或者额定起重力矩标志是否清晰、符合规定。 【30】 【32】 【33】 2.2安全距离及相关尺寸 （1）检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》中10.2和15.3的要求，塔式起重机是否还符合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》中10.3~10.5的要求，吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机是否还符合GB 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中5.5的要求； 【30】 【32】 【33】 3 金属结构 检查 （1）主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹； （2）主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%； （3）螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。 【30】 【32】 【33】 4 主要零部件检查 4.1 一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等) （1）对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足规则C4.2~C4.4的要求； （2）检查小车轨道和升降、横移导轨是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； （3）防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，检查是否不低于整机防爆级别和温度级别； （4）检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。 【30】 【32】 【33】 4.2 吊具 (1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠； 【30】 【32】 【33】 (2)吊钩设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效； 【30】 【32】 【33】 (3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。 【30】 【32】 【33】 4.3 钢丝绳 4.3.1 钢丝绳配置 检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明。 【30】 【32】 【33】 4.3.2 钢丝绳固定 （1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个（电动葫芦不少于3 个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（塔式起重机、门座式起重机、流动式起重机、简易升降机不少3圈）； （2