对外径定心的花键孔齿轮.pptVIP

* 轴承套 二、套筒类零件加工工艺分析 轴承套加工工艺过程 2.3.2 轮齿类零件加工工艺分析 一、双联齿轮加工要求 双联齿轮加工工艺过程 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。 第二阶段是齿形的加工。 加工的第三阶段是热处理阶段。 加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。 定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。 二、定位基准的确定 1）内孔和端面定位　　 选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。 2）外圆和端面定位　　 齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。 齿端加工形式 三、 齿端加工 齿端倒圆加工示意 对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。 对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。 四、精基准修正 *