仿真优化pcp技术在扶余油田注水系统中的应用-钻采工艺.pdfVIP

钻 采 工 艺 2008年 11月 · 142 · DRILUNG ＆PRODUCTIONTECHNOLOGY NOV．2008 仿真优化 PCP技术在扶余油 田注水系统中的应用 梅雪松，李兴科，刘学武，汪忠宝 (中国石油吉林油田公司采油工艺研究院) 梅雪松等．仿真优化PCP技术在扶余油田注水系统中的应用．钻采工艺，2008，31(6)：142～145 摘 要：扶余油田是一个开发了近40年的老油田，有1700多口注水井的复杂注水网络系统，随着开发的不断 进行，注水量和耗电量的大幅上升，注水能耗成为制约扶余油田可持续发展的主要问题之一。提高注水效率、降低 注水耗能已成为节能降耗的主要任务。利用仿真优化技术对扶余油田注水系统进行了整体的评价后，发现了注水 系统中存在的问题，并提出了改造方案；扶余油田注水站的流量调节主要采用阀门控制，造成泵管压差过高，电动 机长期处于高耗能状态运行，在应用PCP变频调速技术后，能够达到降低泵管压差、节能降耗的 目的，同时可以通 过PCP技术实现仿真优化出站的排量。 关键词 ：节能降耗；节能降耗；仿真优化；扶余油田 中图分类号：TE357．6 文献标识码：B 文章编号：1006—768X(2008)06—0142—04 油田生产主要耗电单元是各类以电为能源的举升设备， 13440m ／d，井 口最大注入压力 8．0MPa，所辖注水间84 2006年度吉林油田总耗电量为80160X10kW ·h，注水系 座，辖注水井717口。 统总耗电量为21677×10kW ·h，约占总耗电量的27．04％， 二、注水系统仿真优化评价技术 约占地面工程总耗电量的59．1％ ，可见，注水系统节能降耗 对油田的可持续发展具有不可忽视的作用。 1．仿真优化评价技术原理 吉林油田注水系统能耗中的电机损耗、注水泵损耗、管 仿真优化评价技术在预先建立了管网结构模型和系统 网损耗、系统效率各占系统的百分比和注水系统平均效率见 仿真模型、确定了仿真算法的前提下，通过计算机按照现场 图 1。 实际井、站的生产负荷情况以及管线的连接情况，提取当日 注水井和注水站的生产数据 ，模拟计算出注水管网各段的管 100 线压力损失、各节点处的压力和流量，并实现系统的模拟运 8O 行。可进行以下两个方面的评价： ． (1)分析注水井及管网压力分布情况，优化注水管网。 6O ～ 通过对当前注水系统生产数据的模拟仿真，找到当前管网中 40 存在的一些问题 ，分析管网压降损失、井 口泵压与油压差值 是否较大，还能完成对各注水站所辖注水半径的搜索，确定 20 各注水站所辖注水区域的管网效率及注水站至端点井的最 O 电机损耗 注水泵损耗 管网损耗 系统效率 大压力损失；将管网出现的问题 (如注水管网压损、管线流 速)以图表方式展现出来，供管理者直观了解并进行分析 ，并 图1 注水系统各项能耗百分比示意图