40万吨汽油加氢操作规程.docVIP

40×104t/a 汽油加氢装置操作规程 　　　编制:张 利 张宪胜 孙厚超 宋冠杰 审核：于新起 刘胜国 邓小龙 盛大勇 崔同伟　　　　　　　　　　 　 审批：薄慕涛 宋聚合 樊凤杰 山东玉皇盛世化工股份有限公司 二0一二年十月 目 录 第一章 工艺技术规程 1 1.1概述 1 1.1.1设计依据 1 1.1.2设计原则 1 1.1.3设计范围 1 1.1.4选择性加氢脱硫单元概况 1 1.1.5 自控水平 2 1.1.6 平面位置 2 1.1.7 公用工程消耗 2 1.1.8主要技术经济指标 3 1.2.原料及产品的主要技术规格 5 1.2.1原料性质 5 1.2.2产品性质 6 1.2.3保护剂、催化剂及化学品性质及组成 7 1.3 装置物料平衡 10 1.4.主要操作条件 10 1.5.工艺流程简述 12 1.5.1汽油切割部分 12 1.5.2加氢反应部分、汽提部分 13 1.5.3催化剂硫化 13 1.5.4催化剂初活稳定 14 1.5.5轻汽油脱硫醇及醚化和干气脱硫部分 14 1.5.6 反应工艺原理： 16 （1）工艺原理 16 （2）主要化学反应 17 （3）主要工艺参数 21 1.6.工艺技术特点 23 1.7主要设备特点 23 1.9.装置能耗及节能措施 28 1.9.1装置能耗 28 1.9.2节能措施 30 1.10.生产控制分析 30 第二章 操作指南 33 2.1预分馏系统操作 33 2.2反应系统操作 35 2．2.1反应器温度控制 35 2.2.2氢分压 38 2.2.3氢油比的调节 39 2.2.4反应器床层压差 40 2.2.5进料量 40 2.2.6原料油的保护 40 2.3 汽提系统操作法 42 2.3.1 目的 42 2.3.2 汽提塔的操作要点 42 2.3.3 汽提塔操作因素分析 42 2.4汽油脱硫醇及碱液再生系统操作 44 2.4. 1 汽油脱硫醇操作 45 2.4.2 碱液再生系统操作 46 2.5轻汽油醚化系统操作 48 2.5. 1反应系统操作 48 2.5. 1醇烯比控制 49 第三章 开工规程 49 3.1装置全面大检查 49 3.2引公用工程 52 3.3蒸汽吹扫贯通 53 3.4低压系统吹扫贯通流程 54 3.5低压系统气密置换 61 3.6临氢系统氮气置换 64 3.7临氢系统氢气气密 65 3.8低压系统开工方案 66 3.9反应系统进料 67 第四章 停工规程 67 第五章 专用设备工艺规程与操作法 70 5.1冷换设备操作法 70 5.1.1换热器的操作法 70 1）换热器的投用操作 70 2）换热器的停用操作 74 5.2机泵操作法 77 5.2.1 离心泵的操作法 77 5.2.2 柱塞计量泵操作法 92 5.3注水及注缓蚀剂操作 101 5.4加热炉风机的操作规程 101 5.5加热炉操作法 103 5.5.1加热炉的工作原理 103 5.5.2加热炉的点火及停炉 104 5.5.3加热炉维修与保养： 106 5.6循环氢压缩机 107 5.6.1系统简介 107 5.6.2工作原理 108 5.6.3仪控保护系统 110 5.6.4开车和停车 111 5.6.5 正常运行参数及注意事项 112 第六章 事故处理 113 6.1 事故处理总则 113 6.2事故处理 115 6.2.1进料中断 115 6.2.2新氢中断 116 6.2.3反应器床层超温（床层超过300℃） 116 6.2.4 循环氢压缩机停机 117 6.2.5 压缩机入口带油 118 6.2.6原料带水 118 6.2.7冲塔 119 6.2.8 反应炉F2901炉管破裂着火 119 6.2.9注水中断 120 6.2.10 反应系统差压超高 120 6.2.11 停电 121 6.2.12 停仪表风 121 6.2.13 停非净化风 122 6.2.14停循环水 122 6.2.15停燃料气 122 6.2.16轻汽油带碱 122 6.2.17沉降罐更换碱液操作 123 6.2.18排放碱渣注意事项 123 6.2.19碱液再生系统停非净化风 123 6.2.20醚化长时间停水 123 6.2.21醚化停电 123 6.3 事故处理后的开工操作 124 6.3.1当维持循环氢循环时的开工 124 6.3.2当循环氢停止循环时的开工 124 第七章 安全技术与环境保护 125 7.1 一般安全技术规定 125 7.2 特殊危险操作 126 7.3 生产过程中危害因素分析 127 7.3.1火灾、爆炸的危险 127 7.3.2毒性物质危害 128 7.3.3腐蚀性的物质危害 130 7.3.4噪声危害 130