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表面工程学 实验指导书 青岛科技大学 金属材料及材料成型教研室钢表面淬火硬化处理 实验目的 了解高频感应表面淬火工艺、操作方法。 认识45钢经高频感应淬火后的显微组织特征。 观察45钢经高频感应淬火后的显微组织。 测试45钢经高频感应淬火后表面与心部的硬度。 二、概述 表面淬火技术是用特殊的加热方式将钢铁表面快速加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，随后快速冷却，使其发生马氏体相变，生成表面硬化层。 表面淬火适合含碳量在0.35～1.2%的中高碳钢和铸铁材料，尤其是中碳调质钢和球墨铸铁。调质后的中碳钢有优良的综合机械性能，在此基础上表面淬火后，表面硬度可超过HRC50，具有优良的耐磨性。在铸铁材料中，球墨铸铁具有较好的机械性能，表面淬火硬化可提高其表面的耐磨性。 表面淬火与常规淬火的区别是： 快速加热使奥氏体晶粒显著细化，硬度提高。 快速加热将使Ac3与Acm线上移。 快速加热使奥氏体成分不均匀。 表面淬火分为火焰表面淬火、高频感应表面淬火、电阻表面淬火、等离子弧表面淬火、激光表面淬火等。表1是几种典型表面淬火工艺的特点和比较。 表1 各种表面淬火工艺的特点比较 参数特点 高频感应加热淬火 火焰加热淬火 激光淬火 功率密度/ W·cm－2 102 103~105 加热时间/ s 1~10 10~100 l 硬化层深/ mm 0.5~2.5 0.1~1.2 冷却方式 喷水冷却 水冷 自淬火 淬火组织 马氏体 马氏体 隐针马氏体 工艺特点 淬硬层深度调节方便，适合大批量生产 操作方便，适合野外作业 淬火部位精确可控，易于实现自动化 生产成本 适中 低 高 三、 表面淬火层的组织和性能 1 表面淬火层的组织和硬度分布 图1是45钢在表面淬火后的组织和硬度分布。表面淬火层分为： 淬硬区（相变区）：加热温度高于Ac3，淬火后的组织全部为马氏体，硬度最高。 过渡区（部分相变区）：加热温度介于Ac3和Ac1之间，淬火组织为马氏体和铁素体。 心部区（无相变区）：加热温度低于Ac1，为原始组织。 2 表面淬火层的性能 表面硬度比普通淬火高2～5个洛氏硬度单位(图2)，这种硬度增高现象与快速加热和冷却使奥氏体晶粒细化以及淬火表层有高的残余压应力等有关。 表面淬火后工件的耐磨性比普通淬火要高（图3）。主要是由于淬硬层中马氏体晶体极为细小，碳化物弥散度较高，硬度提高，以及表层高的压应力等综合影响的结果。 表面淬火可以显著提高零件的疲劳强度抑制裂纹的萌生和扩展，使其缺口敏感性下降（表2），大幅度提高轴类零件的抗疲劳强度。 表2 40Cr钢不同处理工艺对缺口敏感度的影响 试样形式 疲劳强度 σ－1 N／mm2 调质 调质+表面淬火 Φ= 20mm光滑试样 Φ= 20mm缺口试样 450～480 140 630 600 四、感应加热淬火技术 1 感应加热淬火技术原理 将铁制零件置入高频交变磁场中时，铁的内部将产生很大的感应电流，这种电流的流线在金属体内自行闭合，称为涡流。由于工件的阻抗很小，涡流很大。对于铁磁材料，除涡流加热外，还有磁滞效应，可以使零件加热速度更快。 受集肤效应的影响，越靠近表面电流越大。（图4）。感应电流能快速将零件的表面加热到Ac3或Acm以上，快速冷却后即可在零件表层获得马氏体组织。 2 感应加热淬火工艺流程 工件粗加工→调质处理→精加工→感应加热淬火→回火→（局部）磨削 调质处理的主要目的是使零件整个横截面上具有良好的综合机械性能，表面淬火后提高表面硬度和耐磨性。 3 感应加热淬火淬硬层深度与交流电频率有关（表3）。 表3 感应加热淬火用交流电频率 名 称 频率范围/Hz 淬硬深度/mm 高 频 （100~500）×103 0.5~2 超音频 （20~100）×103 2~5 中 频 （1.5~10）×103 2~5 工 频 50 10~15 感应加热的优缺点 热效率高、加热时间短； 工件表面不易氧化、脱碳，变形小； 比普通热处理具有更优异的机械性能； 设备易于实现机械化自动生产，生产效率高。 图6是不同零件感应加热淬火的方法。 5 感应加热淬火的应用 感应加热淬火被广泛用于万向节、十字轴、曲轴、齿轮等机械零部件的表面硬化处理，以提高其表面的耐磨性。 五、实验报告 实验目的 实验材料 实验仪器（高频感应加热设备、切割机、抛光机、体视显微镜、金相显微镜） 实验内容 高频感应表面淬火工艺（加热功率、高频感应表面淬火过程描述） 试样制备（试样切割、磨制、抛光、腐蚀等过程描述） 金相观察（用体视显微镜和金相显微镜观察淬火区和基体组织的细节） 实验结果（绘制体视显微镜和金相显微镜观察到的淬火区和基体组织特征） 总结 2 图1 表面淬火硬度分布 图6