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烷基苯磺酸储罐防腐 施工工艺规程及使用注意事项 一、防腐要求 1、防腐后应使烷基苯磺酸完全与罐体隔离。 2、防腐材料中不能含有对烷基苯磺酸污染的物质。 3、防腐层应导热。 4、粘接力强、耐腐蚀、使用寿命应在10年以上。 5、耐温性：-60℃—120℃。 6、耐高低温循环性良好。 7、满足交变载荷的防腐要求。 8、常温固化、高温使用。 9、经济性合理。 二、防腐方案 1、机械除锈加网状结构。 2、Lg-2偶联型清洗液擦洗。 3、涂刷烷基苯磺酸罐防腐涂料一遍。 4、刮腻子。 5、用烷基苯磺酸罐防腐涂料贴玻璃布四层。 6、涂刷烷基苯磺酸罐防腐涂料二遍。 三、施工工艺规程 （一）安全技术及施工人员进罐须知 1、参加防腐施工人员施工前必须进行安全技术教育。 2、原料应存放在专用仓库内，各种物品应有明显标志，每个品种应适当隔开距离并应与热源、火源、 施工场地隔开。 3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电安全保护，罐内照明应采取保护罩保护，防止灯泡破裂引起火灾，灯线必须是胶皮线，不得漏电，电动工具用完后或人员离开施工场地必须关闭电气开关，切断电源。 4、罐内应设置排风设备，仓库和罐内空气中有害气体最高允许浓度为400mg/m3。 5、操作人员不得穿带钉鞋，不得穿带非阻燃型织物，不得携带火柴、打火机等引燃物，并应防止铁件互碰引起的火花。 6、操作人员下罐，须穿工作鞋，戴手套、帽、防护眼镜及防尘防毒口罩。 7、罐内所穿衣物，应与罐外所穿衣物分开，罐内所穿衣物应干净、卫生。 8、所有人员均应学会使用防火器材。 9、所有人员都应遵守厂里的各项规程制度。 （二）机械除锈加网状结构或喷砂除锈 1、用φ125角磨机彻底打磨设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边，表面应光滑平整，圆弧过渡。 2、彻底清理焊接区飞溅物，焊瘤，焊缝应圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。 3、 用￠125角磨机装砂轮片打成2㎝×2㎝的网状结构。 4、除锈完后，应全面检查，清扫，清灰干净后方可进行下道工序。 （三）涂刷Lg-2偶联型化学清洗液 罐内防腐部位均匀涂刷Lg-2化学清洗液一遍。 （四）涂刷烷基苯磺酸罐防腐涂料一遍 1、化学清洗结束后，在4小时之内必须开始涂刷。 2、对配料所用的抬秤，进行校验，配料桶应干净、清洁、耐腐蚀、无旧胶层，配料前用丙酮将桶擦洗干净。 3、每次配料最多不能超过10公斤，配好的胶最好在3小时内用完。 4、涂料配制与施工用具应保持干净，不得随便混合。 5、涂刷时每层应往复进行，层间应纵横交错，涂刷时先上后下。 6、涂刷应均匀，不得漏涂，面层应顺介质流向涂刷。 7、涂层表面应干净、无针孔、气泡、粉化和破损等现象。 （五）刮腻子 视罐内情况如需刮腻子，可用专用防腐涂料加填料构成腻子，凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡，表面凹陷不平处，应用腻子修补填平。 （六）用烷基苯磺酸罐防腐涂料贴玻璃布三层： 贴玻璃钢时，需在涂料中加入2%偶联剂（先加固化剂，后加偶联剂，并搅拌均匀）。 1、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化后，再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层次和厚度。 2、玻璃布贴衬顺序：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。 3、每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。 4、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm. （七）涂刷烷基苯磺酸罐防腐涂料四遍 均匀涂刷面层胶料，自然固化后，再涂刷第二层面层胶料，常温放置至彻底固化。 四、使用注意事项 1、该防腐储罐，只允许充装烷基苯磺酸，脂肪醇、a-烯烃、 AEO3、AEO2、AEO9、烷基苯、AES、AOS、K12、K12铵盐、6501、脂肪酸甲酯等介质，如需存放其他介质，须经我所认可。 2、严禁用铁器或其它硬物质直接撞击防腐层。 3、进料时尽可能降低物料与罐体之间的温差。 4、严禁罐内、外壁动电气焊。 5、罐盖应轻开轻放，以防涂层撞击破坏。 6、进罐清洗应注意 ①进入罐应用木梯、梯脚固定有胶皮。 ②清洗人员应穿软底防滑鞋。