合金工具钢和高速工具钢.docVIP

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合金工具钢和高速工具钢.doc

二、合金工具钢和高速工具钢    工具钢是指制造各种加工工具的钢。   按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢;   按用途不同,可分为刃具钢、模具钢及量具钢。   按碳的质量分数和合金元素总的质量分数的不同,工具钢有中碳(WC=0.3~0.65%)、高碳(WC=0.7~1.35%)和超高碳(WC 1.4%)之分,或有低合金(WMe<5%)、中合金(WMe=5~10%)和高合金(WMe>10%)之分。本节主要介绍合金工具钢和高速工具钢。  1.合金工具钢和高速工具钢的分类和牌号  (1)合金工具钢的分类和牌号  ① 分类 现行标准(GB/T1299—1985)将合金工具钢按用途分为量具刃具钢、耐冲击工具钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁工具钢和塑料模具钢,但各类钢的实际应用界限并不明显。    ② 牌号 合金工具钢的牌号表示方法与合金结构钢相似,只是碳的质量分数的表示方法不同。   (2)高速工具钢的分类和牌号  ① 分类 常用高速钢可分为通用型高速钢(钨系高速钢和钼系高速钢)和高性能高速钢(高碳高速钢、钴高速钢、铝高速钢等)。    ② 牌号 高速工具钢的牌号表示方法与合金工具钢相似,只是高速工具钢不论碳的质量分数是多少,牌号中均不标出,合金元素的表示方法与合金结构钢相同。    2.合金工具钢   (1)量具钢  量具钢主要用于制造各种测量工具,如卡尺、千分尺、块规、样板等。    ① 工作条件及性能要求 工作时,主要受摩擦、磨损,承受外力很小,但有时也会受到碰撞。因而要求量具用钢必须具有:高的硬度(60~65HRC)、耐磨性和足够的韧性,高的尺寸精度与稳定性,一定的淬透性,较小的淬火变形和良好的耐蚀性,良好的磨削加工性等。   ② 化学成分 WC=0.9%~1.5%,以保证高硬度和高耐磨性要求;加入Cr、W、Mn等合金元素,以提高淬透性。   ③ 热处理工艺 量具钢的热处理关键在于保证量具的精度和尺寸稳定性,因此,常采用下列措施:球化退火后淬火、低温回火,并附加三个热处理工序:淬火之前的调质处理、常规淬火之后的冷处理、常规热处理后的时效处理。其中,调质处理可减小淬火应力和变形;冷处理可使残余奥氏体转变成马氏体,提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性,冷处理应在淬火后立即进行;时效处理可稳定马氏体和残余奥氏体,并消除淬火应力,时效处理通常在淬火回火后进行。量具经磨削后,还要在120~130℃下人工时效8h,以消除磨削应力,稳定尺寸。   (2)低合金刃具钢   ① 工作条件及性能要求 刃具钢主要用于制造各种金属切削刃具,如钻头、车刀、铣刀等。工作时,不仅要承受压力、弯曲、振动与冲击,还要受到工件和切屑强烈的摩擦作用。由于切削发热,刃部温度可达500~600℃。因此,刃具钢除要求具有足够的强度和韧性外,还要求高硬度(>60HRC)、高耐磨性和高的热硬性。   ② 化学成分 WC=0.75%~1.5%,以保证有高的淬硬性和形成合金碳化物,获得高硬度(≥62HRC)和高的耐磨性。加入合金元素W、Mn、Cr、V、Si等(一般WMe<5%),以提高淬透性和回火稳定性,形成碳化物,细化晶粒,提高热硬性,降低过热敏感性。    ③ 热处理工艺 预先热处理一般采用球化退火;最终热处理为淬火后低温回火,以获得细小回火马氏体、粒状合金碳化物及少量残余奥氏体组织。  合金刃具钢的导热性较差,对形状复杂或截面较大的刃具,淬火加热时应进行预热(600~650℃)。淬火温度不宜过低,以防溶入奥氏体的碳化物减少,使钢的淬透性降低。合金刃具钢可采用油淬、分级淬火或等温淬火。  常用量具刃具钢的成分、热处理、硬度及用途见表4-15。典型钢种为9SiCr钢。   (3)合金模具钢  模具钢是用来制造各种成形工件模具的钢种。    ① 冷作模具钢   ·工作条件及性能要求 :    ·化学成分 :   ·热处理工艺(以Cr12钢为例) 预备热处理:Cr12钢属于莱氏体钢,需反复锻造来破碎网状共晶碳化物,并使其分布均匀。锻造后应进行等温球化退火;最终热处理有:    一次硬化法 :这种方法处理后模具的淬火变形小,具有较好的耐磨性和韧性,适用于重载模具。   二次硬化法 :适用于在400~450℃温度下工作的模具。  常用冷作模具钢的牌号、热处理、性能和用途见表4-16   ② 热作模具钢   ·工作条件及性能要求 :  ·化学成分 :  ●典型热作模具钢的热处理工艺   热锻模是在高温下通过冲击压力迫使金属成形的热作模具。常用的有5CrMnMo和5CrNiMo。预备热处理是锻后退火,以消除锻造应力,降低硬度,改善切削加工性。最终热处理是淬火后回火。回火温度视模具大小确定。 5CrMnMo钢淬火回火工艺曲线如图4-9所示。    常用热作模具钢的

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