腐殖酸功能性专用肥的工艺.docx

熔体造粒腐殖酸功能性专用肥的工艺开发与农业应用试验我国传统肥料产品注重养分功能的开发，而应用单一养分功能的肥料难以克服目前集约化农业条件下的土壤连作障碍、肥料利用率低、氮肥损失严重、环境污染等系列问题，开发除营养功能以外具有附加功能的肥料成为当前农业生产的需求。腐殖酸是一种用途广泛的复杂有机芳香羧酸大分子，主要由C、H、O、N、S等元素组成，其结构组成复杂，具有酚羟基、羧基、羟基等多种活性官能团，具有较强的亲水、离子交换、络合和吸附能力。普通肥料肥效期短，利用率低，在短时间内可为作物提供营养，如若作物不能及时吸收，易造成养分流失，不但浪费，也给环境带来危害。普通肥料中添加腐殖酸可以起到氮素增效作用，同时提高P、K有效性，刺激作物生长。肥料工艺不同往往影响到肥料养分在土壤中的释放和转化。目前，我国利用腐殖酸制造复合（混）肥料，大多用加热增湿团聚滚动成粒的团粒法造粒，利用熔融造粒技术生产腐殖酸功能肥料尚待完善。与团粒法相比，无干燥的塔式熔体造粒工艺具有显著的技术优势，工艺过程简单，节能40%以上，基本无“三废”排放。本研究是将塔式熔体造粒生产工艺与腐殖酸预处理技术有机结合，确立了适合我国大田农作物需肥特点、具有缓释功效和刺激作物生长功能的熔体造粒腐殖酸功能性专用肥，以期进一步丰富塔式造粒产品的品种，实现对不同区域、不同作物的施肥覆盖，为提高肥料利用率、减少由肥料损失带来的环境污染问题提供一种有效途径。1技术原理肥料中添加预处理的腐殖酸，会抑制土壤中的脲酶活性，降低尿素在土壤中的水解速度，赋予肥料缓释功效和刺激作物生长功能，同时可减少土壤对速效磷的固定，吸附和贮存钾离子，促进磷肥和钾肥的吸收利用，达到“控氮、解磷、促钾”的效果，显著提高肥料利用率。另外，采用加热熔融方法制取腐殖酸功能性肥料，腐殖酸与尿素在加工过程中发生复杂化学变化，改变内部价键结构，形成大量稳定化学键，有利于提高肥料缓释性。2 生产工艺过程熔体造粒腐殖酸功能性专用肥生产采用熔融造粒法进行生产，其关键技术是将原料混合后，迅速复合成流动性能良好的低温共熔体料浆。利用特制的喷头喷淋造粒，喷淋液滴在造粒塔中下落，在经过上升的空气流时，迅速冷却固化形成颗粒。熔体造粒腐殖酸功能性专用肥工艺流程见图1步骤：入厂后的风化煤（内蒙古呼和浩特，外观呈褐黑色粉末状，以干基计腐殖酸含量≥65%，水分含量15%-17%）经筛分除杂后，进入粉碎机粉碎。经粉碎后的风化煤过80目筛，用浓度为30%-40%的稀硫酸酸解，再分2次加入碳酸氢铵混合。散堆反应24h，中途翻堆2次，控制物料的温度不超过55度。经充分反应后，进入烘干机烘干。控制烘干机头温度为120度，经烘干后水分小于4%时，粉碎，通过喂料机、皮带秤进入高塔系统二级料浆混合槽内混合。将加入助溶剂的尿素在135-138度高温熔融，加入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶料仓内。将磷酸一铵、氯化钾、添加剂分别计量后，按一定的配比送入搅拌器中充分混合，原料经破碎、筛分后送入混料的加热器中，加热至80-105度，由斗式提升机提升至塔顶料仓。将塔顶料仓中的混料经计量后送入上述混合器中，经过高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在90-95度之间。经震动过滤掉颗粒杂志后溢流至特制的造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状液滴，从喷头喷淋落下的液滴在直径8-24m、高60-146m的塔内慢慢下落。经与塔内上升气流换热后冷却至45-65度，即成为复合肥小颗粒，再经冷却，筛分及防结块处理后，计量包装即可。3.工艺指标(1) 风化煤80目，总腐殖酸含量≥65%，水分含量15%-17%，浓度为30%-40%的稀硫酸用量为干基风化煤总量的1/12-1/10，碳酸氢铵用量为干基风化煤总量的2%-3%，预处理的风化煤经烘干后，水分含量≤4%，游离腐殖酸含量≥40%、总腐殖酸含量≥65%.（2）尿素熔融温度为135-138度。（3）一级混合槽温度105-115度。（4）二级混合槽温度95-105度。（5）塔底物料温度50-65度（6）包装温度≤45度。4.产品特点熔体造粒腐殖酸功能性专用肥是集腐殖酸和塔式熔体造粒肥料功效于一体的绿色、缓释、增效的新型功能性肥料。该工艺将高塔熔体造粒生产工艺与腐殖酸预处理技术进行有机结合，产品配方科学、水分和缩二脲含量低、物性好、颗粒养分分布均匀、含氮配比高、强度高、光滑圆润、不易结块、利于作物吸收、便于机械化施用，具有缓释和刺激作物生长的功能。其中，缩二脲含量≤1%、粒径（1.00-4.75mm）≤98%、产品强度≥20N、水分含量≤1%，与团粒法生产腐殖酸肥料水分为2.2%-3.6%相比，降低1.2-2.6个百分点。5 田间应用试验与效果5.1 试验设计试验在临沭县大兴镇时宅子村进行，试验土为潮棕壤土，播