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大同煤矿集团公司锚杆支护技术发展与展望
大同煤矿集团公司生产技术部 大同煤矿集团公司锚杆支护技术发展与展望 牛福龙 高工/生产部副总 1.大同煤矿集团公司概况 2.锚杆支护技术的发展与现状 3.存在的困难和问题 4 .展望 大同煤矿集团公司概况 采取以上措施后,尽管在一定程度上减少了发生的次数、降低了破坏强度,但没有从根本上消除冲击地压灾害的发生,大同矿区以后的冲击地压防治工作仍然十分艰巨。 根据监测,当巷道变形达到稳定程度时,锚杆的最大拉力达到10t左右,回采动压影响时期,锚杆的最大拉力达到13t,小于锚杆的屈服强度19t,所以初始设计是合理的。 (4)快速掘进工艺 为了提高巷道掘进速度,采取了以下施工工艺: 1.采用S-200大功率掘进机掘进,全断面一次截割成巷,SJ-800皮带运煤,直接运出地面。 2.用MYT-140液压锚杆钻机打锚杆眼,扭矩140N·m,最大推进力17KN,提高了打眼速度。 3.使用减磨垫圈,在预拉力不变的情况下,减小预紧扭矩30%,提高了紧固螺母的速度。 4.使用扭矩螺母,使搅拌树脂药与紧固螺母一次成功,大大缩短了锚杆的安装时间。 5.坚持正规循环作业。 存在的困难和问题 大同矿区在支护上面临两大困难: ①冲击地压 ②“三软”煤层巷道的支护 大同矿区的冲击地压 第一个难题: 冲击地压是世界采矿业共同面临的问题,大同矿区已发生冲击地压危害的矿井有4对(煤峪口、忻州窑、同家粱及云岗矿),因有 “两硬”的特点,冲击地压的防治工作更加困难。 坚硬顶板条件下的防治措施: ①强制放顶措施 ②水压致裂技术 ③煤层注水 ④大孔径卸压孔 ⑤合理开拓开采部署方案 “三软”煤层巷道的支护 第二个难题: 轩岗煤电公司是2002年破产重组到同煤集团的一个子公司,所属的四对矿井现开采宁武煤田边缘的石炭二叠纪煤层,主采5#煤层,煤层厚度平均6.5m,煤层硬度系数f=0.5~0.7。直接顶为砂质页岩,厚度9.7~13.07m,老顶为中粒或细粒石英砂岩,厚度5.2m,底板为砂质泥岩。顶底板抗压强度均为38.0Mpa,属典型的“三软”煤层条件。 由于5#煤层的煤岩可锚性差,不能采用锚杆支护,致使我们的“三软”煤层巷道掘进至今无法实现安全、快速、经济这三大目的。 因此,“三软”煤层的巷道支护是大同煤矿集团公司面临的另一个支护难题。 大同矿区 锚杆支护技术的展望 虽然大同矿区现在已引进了先进的锚杆支护技术,但由于历史和地质条件的原因,我们同煤集团公司的锚杆支护技术还相对落后,还没有建立起完整的锚杆支护体系,今后我们要做好以下几项工作: * * 大同煤矿集团公司生产技术部 主要内容 大同煤矿集团公司是由晋北忻州、朔州、大同三地市47对生产矿井组成的特大型动力煤基地,地缘辽阔,煤炭资源丰富,开采历史悠久。 部分矿井由于开采历史较长,资源枯竭,破产重组,回收边角煤炭资源;云岗沟的矿井正处在生产旺盛时期,产量逐年递增;正在建设的塔山矿和同忻矿井是两个年产上千万吨的现代化矿井,开采石炭二叠系煤层。形成了“老、中、新”三代矿井相结合的格局,给生产管理带来了一定困难。 近几年来,集团公司紧紧围绕“扭亏脱困、调整重组、壮大发展”的三步走战略,煤炭主业依靠科技进步,努力提高采掘单产单进水平,使产量和效益逐年提高。2006年全集团公司原煤产量6175万吨,产销量1.03亿吨,掘进进尺46.68万米,销售收入270亿元,实现利润2亿元。 大同煤矿锚杆支护技术 发展及现状 大同矿区在掘进支护上,总体经历了木支架、砌碹、混凝土及钢支架、喷射混凝土、光爆锚喷、锚杆支护6个阶段。 1964年开始推广应用岩石电钻打眼,进行锚栓支护。 锚杆支护的三个阶段: 1、低强度锚杆支护阶段 2、锚杆锚索联合支护阶段 3、高强度锚杆支护阶段 第一阶段:低强度锚杆支护阶段 大同煤矿开采的侏罗纪煤系,含有15个煤层组, 21层可采煤层,具有 “一平、两硬”的显著特点,且煤层赋存层间距较小。“一平”主要指煤层倾角小,一般为3~5o,属近水平煤层;“两硬”主要指煤硬(f=3~4),顶底板硬(f=8~16),顶底板一般为坚硬的整体砂岩或砂砾岩;煤层层间距一般为10~30m,最小为0.8m。 侏罗纪的上部煤层(11#及以上煤层),由于层间距大、顶底板坚硬,且地压较小,巷道开挖后变形小,所有岩巷及岩石顶板的煤巷都采用了普通圆钢(Q235)锚杆配套水泥托盘进行巷道支护,特殊条件(如复合层顶板、煤层顶板、大断面切眼顶板)仍采用
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