品质管理部内部培训工序质量及其控制.pptVIP

工序质量及其控制;一、过程和过程（工序）质量的概念 二、过程（工序）质量波动及其原因 三、过程（工序）能力 四、过程（工序）质量的控制方法; 1、过程：ISO9000：2008标准中对过程的定义是：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程必须是一种增值的转换。 每一过程还会与其他过程有着相互关系。 所有工作通过过程来完成。 ;2、过程（工序）质量;3.工序质量职能;二、质量波动及其原因;1、质量波动分类;产生质量波动的原因有偶然性和系统性波动：;偶然性波动;工序质量是诸多因素的综合作用，将影响工序质量的因素归纳为“5M1E” 即通常讲的“人机料法环”;3、工序质量的两种状态;基本要求:一旦发现工序质量失控，就应立即查明原因，采取措施，使生产过程尽快恢复受控状态，尽可能减少因过程失控所造成的质量损失。;发现;三、过程能力;工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。;影响工序能力的因素;工序能力是上述5个方面因素的综合反映,但是在实际生产中,这5个因素对不同行业、不同企业、不同工序,及其对质量的影响程度有着明显的差别,起主要作用的因素称为主导因素。 如对化工企业来说,一般设备、装置、工艺是主导性因素。 又如机械加工的铸造工序则主要因素一般是工艺过程和操作人员的技术水平, 手工操作较多的冷加工（如钣金、电焊）、热处理及装配调试中的操作人员的水平是主要影响因素。 而对于精密设备和电子产品则环境条件的影响更为重要等等。 这些因素对产品质量都起着主导作用,因而是主导性因素。;四、过程（工序）质量的控制方法 1、过程质量;质量控制点;（3）设置质量控制点的原则和确定 1、设置原则 1.1质量特性部分重要度分级中属关键（A级）特性。 1.2工艺上有特殊要求对下道工序有重要影响的部位。 1.3质量信息反馈中发现不合格品较多的项目和部位。 1.4用户有特殊要求的部位。 2、控制点设置的确定 2.1工序质量控制点的设置，由工艺处确定，车间不得自行取消或更改。 2.2质量控制点由所在车间负责组织实施，检验员进行检查。;质量控制点; 过程质量控制??? （5）设置质量控制点的注意事项;(6)设置质量控制点的步骤:;(7)质量控制点实施时应注意的问题;(8)过程质量控制指导文件;（9）质量控制点的具体设置; 2、过程质量的控制方法 进行过程（工序）质量控制时，应着重于以下四方面的工作：;（3）.及时检验工序活动效果的质量 　　工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。 　　（4）.设置工序质量控制点 　　控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。; 关键过程：凡是因特性值不符合规定的要求而导致产品整体安全性或功能丧失的质量特性称为关键特性，而形成关键特性的过程就是关键过程。如扫路车副发离合器、风机的装配，影响吸力。 特殊过程：是指对过程结果所形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。如焊接。; 对关键过程的质量控制的常用方法： 统计过程控制（SPC） 对特殊过程的质量控制必须通过对操作人员的资格要求、操作规范要求以及对过程参数的控制来进行。 * 关键过程、对下道过程或成品有较大影响的过程及特殊过程应该采取“三自一控”的控制方法。;什么是“三自一控”;关键工序、重要工序的质量控制;特殊工序;罐体、料箱焊合关键工序或质量控制点;二、料箱;涂装关键工序或质量控制点;装配车间关键工序或质量控制点;团队：是有共同的目标，且成员的行为之间相互依存、相互影响，并能很好地合作以追求集体成功的人的组合。 团队精神：是团队成员为了团队的利益与目标而相互合作、尽心尽力的意愿与作风。