微发泡注塑成型MicrocellularFoamInjectonmoldingmfim.pptVIP

5.1 减重比与拉伸强度的关系 随减重比增大，材料强度降低，GF增强材料，降低幅度较小 冲击强度 不仅与减重比有关； 皮层厚度有关 泡孔形态有关（泡孔尺寸小，冲击强度高） 对微发泡制品而言： 推荐的重量降低比：10~25% 此时制品的性能损失20%左右 合适范围内，随减重比增大，泡孔密度增大、泡孔尺寸减小，材料的强度损失减小 表面流痕等缺陷 MuCell-Gloss?技术 解决微发泡塑料制品表面质量问题 采用快速循环加热（RHCM）技术，周期性地控制模具的表面温度，从而制得高光泽表面。 改良技术： Ono Sangyo公司 微孔发泡共注塑技术 提高表面质量，材料循环利用 ! ratio of viscosity Ferromatik Milacron and Wisconsin University Mold Valve Plasticizing unit for skin layer Plasticizing unit for core layer Gas injector 结 语： 在石油资源日趋紧张的今天，微孔发泡注塑成形因为其节材的特质而将日益受到重视。 微孔发泡注塑成型是将材料、工艺和设备技术相结合的一个典范。 对微孔发泡机理的研究将促进工艺和装备技术的进步，加快技术推广。 目前国内的理论研究和产业化均处于起步阶段，有广阔的发展前景。 北京化工大学其他的研究方向 聚丙烯（PP）发泡工艺技术 聚苯乙烯（XPS）保温板材的CO2发泡技术 微孔发泡注射成型（MFIM）技术 精密注射成型技术 工程塑料高性能化制备工艺及装备技术 三螺杆挤出装备技术 …… Thanks for your attention! 信春玲 北京化工大学60信箱，中国，北京，100029 010incl@mail.buct.edu.cn； * 微孔发泡注塑成型 Microcellular Foam Injecton Molding（MFIM) 主要内容 微孔发泡注塑成型特点 微孔发泡注塑三个基本步骤 微发泡注塑关键设备 微发泡注塑的材料选择 微发泡制件结构与性能关系 MFIM的特点 ★ 孔径小 (平均孔径 1 to 10 μm) ★ 泡孔密度高 (高于 109 cells/cm3) 微孔发泡技术起源于 1982年MIT 聚合物实验室的发明 微孔发泡塑料的制备技术 ★ 挤出 ★ 注塑 ★ 吹塑 ★ 旋转模塑…… ＰS包装材料 目前商业化的只有微孔发泡注塑成型技术 微发泡注塑工艺优点 低模腔压力 低制件残余压力 无飞边 少或无翘曲变形 低合模压力 均匀并较小的模塑件收缩 制件尺寸稳定好 低熔体粘度 低注射压力 低熔体温度 低模具温度 较少模具磨损 材料 材料适用面广 从而: 制件重量减少, 即节材 加工周期缩短, 即高效 2 微孔发泡注塑的三个基本步骤 制备气液均相熔体 气泡成核 气泡的生长和稳定 提高气体扩散系数（改变温度） 温度升高，扩散系数增大 200℃下CO2在PS中的扩散系数比室温时提高103 提供足够的混合均化 特殊设计螺杆产生强剪切作用，使气泡拉伸变形，如果超过临界Weber数，就会破裂成两个小气泡 2.1 制备气液均相熔体—微发泡关键工艺之一 不同螺杆剪切速率 2.2 气泡成核 泡孔成核驱动力 升高温度 降低压力 机筒中保持一定背压 对于圆孔口模 得到微孔的关键加工参数：压降速率（大于109Pa/s) μ-体系粘度， Pas D-螺杆直径,m V –注射速率 m/s D-喷嘴直径，m 螺杆直径一定时： V越大，压降速率越大 d越小，压降塑料越大 2.3 气泡生长和稳定 生长动力： 气泡内外压差 气体扩散 生长阻力： 熔体粘度 表面张力 微发泡，抑制泡孔生长，控制熔体温度和模具温度 3 微发泡注射成型设备 注气系统 塑化系统 注射单元 模具系统 液压系统 3.1 注气系统 需与注塑不连续塑化过程相适应 MucellⅠ代：气体以连续形式被泵送，通过旁路阀控制注入量 较常见的是II代系统，其原理为： 通过引入不同的阻力元件，实现流量调节；通过歧管系统实现连续的SCF流体间歇注入注塑机的塑化系统中。 新开发的III代系统，其原理为：通过计算PVT方程和引入伺服控制系统，实现每次注气量的准确和同步计量。 特殊设计注气嘴 实现均匀注入，增强均相溶液形成 3.2 塑化系统 往复式螺杆注射机--Muce