数控机床加工工艺1.docVIP

引言 略 目录 数控加工工艺任务书…………………………… 1 零件的分析与毛坯的选择………………………2 夹具的选择及工件定位方 式的安排…………………………………………3 数控加工工艺规程的设计………………………4 数控加工程序的具体编制………………………5 对刀-加工坐标系设置的操作步骤……………6-7 数控铣床仿真操作具体要求………………… 8-9 数控加工工艺大作业体会………………………10 参考文献…………………………………………11 附录 零件图（AUTOCAD出图） 三维立体图 数控加工工艺规程卡片 机械加工工序卡片 数控编程任务书 数控加工刀具卡片 数控加工走刀路线图 零件编程程序表 上海第二工业大学 数控加工工艺任务书 题目： 编排圆形坯料数控加工工艺及数控铣床FANUC-0i仿真加工 内容： 1.零件图（AUTOCAD出图） 2.三维软件出三维立体图 3.数控加工工艺规程卡片 4.机械加工工序卡片 5.数控编程任务书 6.数控加工刀具卡片 7.数控加工走刀路线图 8.零件编程程序表 9.大作业设计报告 原始资料：零件图一张，材料规格：￠80×20。 日期：x年x月x日 -1- 一、零件的分析与毛坯的选择 1、零件的结构工艺性分析 （1）零件的结构工艺性分析理论依据参见教科书。 （2）） P2 P3 P4 P1 图3-1外轮廓刀具轨迹图 图3-2 内轮廓刀具轨迹图 铣内轮廓，刀具从P3点切入然后沿着点划线上的箭头的方向进行加工，最后回到P3点。如图3-2。 根据以上刀具轨迹图，将其制作填写到走刀路线图表中，详见附录。 数控加工工艺规程路线的制定实例（理论依据参见教科书） 主要三道工序： 1) 工序3：以底面为基准，铣削工件的外轮廓，按图示尺寸达到要求； 2）工序4：以底面为基准，铣削工件的内轮廓，按图示尺寸达到要求； 3）工序5：以底面为基准，铣削工件的盲孔，按图示尺寸达到要求。 （3）工序规程卡片的填写 机械加工工艺卡片详见附录。在卡片中填入各个部分内容。 （4）机械加工工序的具体编制 1）、加工设备与工艺装备的选择 一般加工设备指机床，工艺装备指夹具、刀具和量具。选择的理论依据参见教科书。 2）工序卡片的填写 机械加工工序卡片详见附录。在卡片中填入各个部分内容。 理论依据参见教科书。 3）根据零件加工的各道工序，使用合适的刀具，并制作一张刀具卡片。详见附录。 -4- 四、数控加工程序的具体编制 1、用FANUC系统格式编写零件的轮廓加工程序，采用￠10、￠6铣刀，毛坯 ￠80×20mm 钢块，轮廓加工后多余部分用程序编程去除。 1) 加工图形轮廓。第一次切深0.5mm，图形正确后再修改到Z-3.的深度，直到达到需要的深度。 2）刀补粗加工时可取D01=D02=5.2mm，（加工余量取0.1×2=0.2mm）全部深度切削完成后，修改刀补D01和D02的数值进行精加工调整。 3）在精加工时，要测量粗加工结束后的零件尺寸，再计算D01与D02的数值，修改后再进行精加工，计算如下： D01精=D01粗-|(B实际尺寸-B图纸尺寸)/2| D02精=D02粗-|(B实际尺寸-B图纸尺寸)/2| 4）工件坐标系原点位于零件的中心，Zp位于工件的上表面。 2、编程见图表： O13801 N10 G54 ; N20 M03 S800 ; N30 G90 G00 Z50. ; N40 X0 Y0 ; N50 X-40. Y-40. ‘ N60 Z5. M08 ; N70 G01 Z-3. F10 ; N80 G41 X-35. Y-30. H01 ; N90 Y0 ; N100 G02 X-14.907 Y31.667 R35. ; N110 G02 X-8.518 Y29.762 R5. ; N120 G03 X8.518 Y29.762 R10. ; N130 G02 X14.907 Y31.667 R5. ; N140 G02 X31.667 Y14.907 R35. ; N150 G02 X29.762 Y8.518 R5. ; N160 G03 X29.762 Y-8.518 R10. ; N170 G02 X31.667 Y-14.907 R5. ; N180 G02 X14.907 Y-31.667 R35. ; N190 G02 X8.518 Y-29.762 R5. ; N200 G03 X-8.518 Y-29.762 R10. ; N210 G02 X-14.907 Y-31.667 R