煤矿开采学第一篇采煤方法第七章放顶煤采煤法.pptVIP

第七章 放顶煤采煤法 1—采煤机； 2—前部刮板输送机； 3—放顶煤液压支架； 4—后部刮板输送机； 5—平巷胶带输送机； 6—泵站、移动变电站等； 7—放煤窗口； 8—转载机； 9—破碎机 A—不充分破碎煤体； B—较充分破碎煤体； C—待放出煤体 工艺过程：在煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移至新的位置，随后将工作面前部刮板输送机推移至煤壁。操作后部刮板输送机使用千斤顶，将后部刮板输送机前移至相应位置。 采煤机割过1～3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松散的煤炭，待放出的煤炭中含矸量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成采放全部工序为一个放顶煤开采工艺循环。 一、放顶煤液压支架的特点及性能 放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。放顶煤工作面生产的煤炭大多数由放煤口放出，要求放煤机构的液压控制性能好、开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有良好的喷雾降尘装置。 工作面放煤时，不可避免地会有大块煤冒落，放煤机构必须有强力可靠的二次破煤性能。 多数放煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，因而支架应有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。应考虑支架后部留有通道，作为维修后部刮板输送机和排矸使用。 由于邻近支架放煤时顶煤的运动，会使未放煤的支架受到侧向力，因此，支架结构必须有较强的抗扭和抗侧向力的功能。 对于双输送机放顶煤支架，要求有足够的工作空间，因此支架的控顶距较大，顶梁较长。 放顶煤工作面的顶板为煤，在多次反复支撑作用下较为破碎，因此支架必须全封闭顶板，有更好控制端面冒顶和防止架间漏矸的性能。 放顶煤工作面采煤机的采高是根据最佳工作条件人为确定的，采高大体在2.5～3.0 m之间。不需要使用双伸缩立柱或带加长段的立柱。 由于放顶煤支架重量大，工作面浮煤较多，支架必须有较大的拉架力，拉架速度要快，能够带压擦顶移架。 二、放顶煤液压架分类 一般放顶煤支架可分为掩护式、支撑掩护式、支承式和简易式四种类型。这四种类型 又有： 根据放煤窗口的位置不同，又有高、中、低三种放煤方式。 按输送机数目可分为单输送机和双输送机两类。 1. 单输送机高位放顶煤支架 这类支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。其主要型号有FYD4400-26/32、YFY3000-16/26、YFY3000-16/20、ZFD4000-17/33等 。 特点： 支架结构简单，采煤机割煤与放煤由一部输送机运出，端头维护空间小，工作面整体布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生。 支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性较好。 掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面较小。 由于顶梁短，放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤完整，不冒顶，不片帮；另一方面要求顶梁后顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。 放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°。如果当仰角为10°时，放煤不流畅，向左右溢出。 采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高。 适用： 煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7 m左右。 YFY2000-16 /26型 2. 双输送机中位放顶煤支架 这类支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。 特点： 支架稳定性和密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。 放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护。支架顶梁长，有利于反复支承顶板，增加顶煤的破坏程度。 由于采煤和放煤使用两部输送机，可以实现采放平行作业，实现高产高效。 放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。 后输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，移架阻力较大。 掩护梁不能摆动，二次破煤能力差。 适用：使用较广泛，在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件 下，具有较好的适应性。 F YS3000－19/28型放顶煤支架 1—伸缩梁；2—伸缩梁千斤顶；3—侧推千斤顶；4—顶梁；5—摆杆千斤顶； 6—摆动杆；7—掩护梁；8—放煤千斤顶；9—底座；10—后输送机千斤顶； 11—立柱；12—推移千斤顶及框架；13—放煤板 3. 双输送机低位放顶煤支架 这类支架是指双输送机运煤，在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，低位放顶煤的支撑掩护式液压支架。尾梁可上下摆动45°左右，用于松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤。 主要特点： 由于具有连续的放煤口，放煤效果好，采出率高。 顶梁长，放煤口距煤壁远，经顶梁反复支撑，使顶煤充分破碎，对放煤极为有利。 后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻