造纸分析与检测A第三章制浆试验蒸煮液分析部分.pptVIP

制浆造纸分析与检验 开设本课程的目的和意义 制浆造纸分析与检验，是造纸厂技术管理 工作的重要组成部分，对于控制生产过程，保 证产品质量起着重要作用。也是造纸行业研究 部门进行科研的必要手段。 本课程设置的目的，是为了使学生初步掌 握制浆造纸分析与检验的基本原理和测定方 法；熟习试验中所使用的仪器设备的结构性能 及其操作方法；通过实验的各个环节，使学生 得到科学研究的初步训练；并在试验中培养学 生独立工作能力。 制浆造纸分析与检验的内容比较多，大致可分为三个方面： 1.原材料的分析与检验 2.生产过程中的分析与检验 3.成品纸的质量性能检验 第三章 制浆试验及其检测 为了研究新工艺，新理论，开发新原料和新产品，在纸厂大规模生产之前，必须在实验室进行小型试验，以避免出现不必要的浪费。另外对制浆造纸学科的学生来说，在学完《制浆原理和工程》课之后也必须做小型蒸煮试验和小型漂白试验，以便加深记忆和理解，做到理论联系实际。 况且通过试验能进一步提高同学们的试验操作技能，为培养同学们的科学研究能力打下良好的基础。试验内容包括：试验准备、试验设备、操作过程、工艺条件制定，工艺计算与试验检测等。 第一节 蒸煮试验及其检测 一.原料准备及水分测定 （一）试样的采取与切断 实验室小型蒸煮试验所用原料试样应具有 代表性。无论选用什么原料试样， 采集时均应注意其产地及采集部位的代表性。 木材原料在林区取材时，应采用树龄适中，树干端正的材样。 如果从造纸厂采取木材原料，应在削片、筛选后，输送至料仓前的皮带上，间隔一定时间多次取样（10次以上），收集成为全样品。合格木片的规格为：长度15～20mm，厚度3～5mm，宽度一般不要超过20mm，木片合格率要求在85％以上。应注意选用无腐朽变质和水分不过大的样品。 当从造纸厂选取草类原料样品时，应在切草、除尘及筛选之后，送去装锅的皮带运输机上，在不同时间不同地点多次取样；如果选未切好的试样，可在实验室用铡刀或剪刀剪切成20－30mm长的草片，竹片长度为10～15mm。 切好后的草片可用8目（筛孔1.75mm）筛子筛除尘土、砂粒、谷粒与碎片后，备用。 蔗渣原料：要求确定除髓率，工厂除髓率为25％－30％左右。 为了选样更具科学性，可按“四分法”选取所需的试样。所谓“四分法”，即把选取的全部试样混合均匀后堆成圆堆形后再压平，然后划十字分成四份，取其对角两份，可多次选取。每组大约需要1000g风干原料。如做科研之用，应把原料试样装入塑料袋中，进行水分平衡，并用标签写明：原料来源、品种、贮存期及采样日期。 为了增加装锅量，使药液浸透均匀，试样长度应严格控制。在实验室做小型试验，用剪刀切草时，试样长度比较好控制。在纸厂用切草机切草时就不大容易控制，通常用测定草片长度合格率来衡量试样的长短。 （二）草片合格率测定 所谓草片合格率是指：符合要求长度的草片与所选全部草片的质量百分比。用公式表示为： 草片合格率＝ 在纸厂要求草片合格率要在80％～85％以上。草片合格率低说明30mm以上的长草片比较多，会影响蒸煮质量。 1. 测定方法 在送去装锅的皮带运输机上间隔取样约500g，用天平称取20g草片，从其中挑选出超过30mm以上长度的草片并称重。 2. 结果计算 草片合格率＝ ×100％ （三）原料水分测定 蒸煮原料水分含量是进行工艺计算的依据之一。根据水分含量计算原料加入量，以利于计算蒸煮得率及纸浆得率。测定结果准确与否，将直接影响蒸煮工艺条件的正确执行，应选取经平衡水分后的试样准确测定。 蒸煮原料水分测定通常采用烘干法,即用可控温烘箱或红外线干燥箱干燥。 1. 测定原理： 试样在105±2℃的温度下烘干至恒重，所失去的质量与试样原质量之比，即为水分含量，用质量百分数表示。 2. 所用仪器 ①可控温烘箱或红外线干燥箱；②铝合或其他玻璃容器；③玻璃干燥器（内装变色硅胶）；④感量1/1000g天平。 3. 测定方法：略 4. 结果计算： 试样原料水分含量 式中 m－原料试样在烘干前的质量，g m1—原料试样在烘干后的质量，g 同时