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设备控制原理说明 一．单锅喷淋全自动工艺流程 1. 注水：通过进水阀注入软化水至上液位； 2.升温：蒸汽阀开启，蒸汽进入锅内升温，同时循环泵开启，以达到喷淋效果，使产品受热均匀； 3.杀菌：当锅内实际温度大于或等于设定温度时，进入恒温杀菌阶段，蒸汽阀根据实际温度比例调节开启度，循环泵继续运转，根据所设定时间保温杀菌； 4.冷却：当实际恒温时间等于设定时间时，进入冷却阶段，冷却进水阀开启冷却水由此进入换热器，在此与锅内始终循环的热水进行热交换，后由冷却出水口流出，如此往复，直至设定冷却温度，完成降温的目的（此步骤采用反压冷却，对此另有详解）； 5.排水：当实际温度低于或等于设定冷却温度时，冷却完成，需排掉锅内的水，此时开启排水阀，将锅内水排掉； 6.排气:排水结束后，锅内尚有一定压力，此时排气阀开，排掉锅内压力，整个杀菌流程结束。 二.控制画面讲解 显示锅内实际温度； 显示锅内实时压力； 显示预热时水温； A记录从工程运行开始到杀菌结束整个过程的时间； B工程中各步骤的设定时间； C工程中各步骤的实际运行时间； 显示当前杀菌所用配方名称； 显示当前蒸汽比例调节阀开启量； 当杀菌结束时此提示会出现在屏上，并报警提示； 当入口压缩空气低于设备所要求的最低压力时出现此提示，并报警； 状态指示 显示设备当前正在运行的步骤； V1- V6 此为气动阀； P1 此为循环泵。 右侧竖键 用于各画面之间的切换。 图中上部绿点出现时表示锅门已关好；下部绿点出现时，表示锅门已关到位；上部绿点出现时表示锅门已开到位；下部水平绿线出现时表示气缸已将锅门锁紧；上部水平绿线出现时，表示锅门安全栓已弹出；竖直绿线出现时提示锅门已密封；红点出现时，分别代表上液位和下液位；“锅内有压”出现时，表示锅内已有压力。 正在检修：此标框出现时，提示锅门已上升到检修位置； 锅门打开：提示锅门已打开。 此为手动画面，画面内容与主画面大致相同，但该画面内的阀和循环泵图标，不但具有显示状态功能而且具有按钮功能，可以手动点击完成阀和泵的开启与关闭操作。 此为实时曲线画面： 其中横坐标表示时间，跨度为一小时，左侧纵坐标表示温度，杀菌过程中用于表示温度的红色曲线以此坐标衡量；右侧纵坐标表示压力，杀菌过程中用于表示压力的蓝色曲线以此坐标来衡量； ： 按钮从左到右的作用: 曲线记录开启停键；翻页键；前翻键；后翻件；放大键；缩小键； 此画面为系统画面： 在此可以设置时间和部分工艺参数，如图所示为时间设定框： 自左至右，自上而下，依次为年月日时分秒，设置格式为两位数，设置完成后点OK方可生效。 此画面内工艺参数的设置，另见该课件第四章 具体工艺参数的设置。 该画面为参数设定画面（在此进行各项参数的设定）： 用于翻页和上下移动翻阅数据； 退出和进入键； 三.各项工艺参数的具体设定 1.注水压力：注水时的压力设定，一般采用常压注水，此时无需设置，默认值为零； 2.预热温度:预热阶段目标温度，同理可理解一次二次三次杀菌温度； 3.预热压力：第一次杀菌所需的压力，此压力可设定，如不设定，设备可根据温度自行运算出所需压力，在单锅喷淋设备中，此项一般无需设定。同理理解一次二次三次杀菌压力； 4.一次杀菌时间：第一次杀菌所需的时间，同理可理解二次三次杀菌时间； 5.一次冷却温度：第一次冷却目标温度。同理可理解二次三次冷却温度； 6.一次冷却时间：第一次冷却至设定温度后，防止温度反弹，恒温保持一段时间，该参数即用于设定这个恒温时间。同理可理解二次三次冷却时间； 7.一次冷却压力：第一次冷却所需压力，单锅喷淋设备通常情况下根据温度自动计算压力，可不设定。同理二次三次冷却压力亦如此； 8.排水压力:设置排水所需压力，在冷却结束后排水，靠锅内压力将锅内水压出； 9.升温杀菌转换温差：升温时离设定温度差多少时转换至杀菌步； 10.杀菌下限温差：恒温杀菌时，实时温度低于设定温度多少时蒸汽阀开始动作进蒸汽，此参数可避免蒸汽阀动作太频繁； 11.上下限压差：当锅内压力高于或低于压力设定值多少时排气或补气，此参数设置可避免补气阀和排气阀频繁动作