塑模设计原理---提高篇最新版.pptVIP

八.母模爆炸式滑块 （1）.爆炸式滑块适用场合? 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例:) 斜面 此面为倒勾面 此角落有倒勾 (2).炸式滑块简图如下： 开模状态 (3).行程计算： 如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) 　　　H=L*cosβ (H为滑块纯垂直运动距离) (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 α为限位拉杆角度） (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示： a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5?~3?， 装配位置须在滑块重心3/4处。 b.S1S　（S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角 f.β＝α （β为“T”槽角度； g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。锁T形块螺钉要垂直于T形块 α为限位拉杆角度） 对刀面 限位槽 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面　 l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取8mm以上 (5).特深爆炸式滑块注意事项 (九)?滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。 十?延迟滑块 2.利用延迟滑块作强制脱模 1.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图： 第一次开模 第二开模完毕状态 十一.双倒沟滑块 1.双倒沟滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这时可采用 2.斜销式滑块简图如下： 十二?内滑块 上图中行程计算与拨块式滑块一致 (1). 用凸台形式（如下图） 上图中 　　S1=S+1mm以上　　 （S为倒勾距离；S1为滑块 沿斜面运动距离） 　　S2=S1/cosβ (S2为滑 块相对水平距离；β为滑块倾斜 角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾 斜角度α≦25)° γ＝α＋2°~3° H≧1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度) 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算 十三：滑塊的拆法 一）擋料的拆法 防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一部分肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷。 1.5°~3° 如下圖： 注：對於倒勾成形在成品側壁時，須要增加脫模角。如下圖所示： 5°~8° 脫模角 二）滑塊頭部插破的拆法 1.由於滑塊頭部伸進母模仁中(高出PL面)，為避免在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL面以上做插破角。如下圖： 1.5°~3° 插破 PL PL PL 公模側 此區域須跑滑塊 母模側 2.滑塊與公模仁插破 2.滑塊與公模仁插破 為避免滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現象，故在滑塊頭部做插破角。如下圖： 3.滑塊與滑塊之間做插破 一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位(如同軸度)，如下圖： 插破 四）?R角的拆法如下圖 1.如成品多側跑滑塊且成品外形有R角時，R角處有兩種拆法。（如下圖） 0.1~0.15MM 2. 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生。如下圖所示：成品示意圖如下： 棱邊有R角 滑塊頭部 五?特殊成品決定需要滑塊拆法 0° SLIDE 滑塊示意圖 成品外側壁為0° 十二?抽芯力的计算 型芯受力状图 由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象, 包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑 块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成 品对滑块的包紧力,受力状态图如右： 注： F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα F---抽芯力(N); F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N); α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cosα F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα F4=F2*μ=μ-F1cosα 即 F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα) 式中 F1-----塑料对型芯的包紧力(N) F2---垂直于型芯表面的正压力(N) μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右 而F1=CLF.