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4.2 报价图的绘制 模具报价资料有报价图和订料单；报价图也是模具最初的设计方案，它为模具订料 提供参考说明。 4.2.1 绘制 非通框模具报价图如图4.2.1 图4.2.2所示。 注明： (1)模具因行位或其它特殊结构使得模框 开槽，这时模具不应制作通框。 (2)线切割用料图中，料边距离f=30mm， e=5～10mm。 (3)由于行位引导伸长，所以边钉需加长。 通框模具报价图如图4.2.3 图4.2.4所示。 注明： (1)在模具结构允许的条件下，方铁宽度加宽 (N值加大)，提高托板强度，使C=5～15mm。 (2)模具(宽X高)为(450X450mm 时：当模宽 550mm，增加两个针板边；当模宽(550mm 时，增加四个针板边。 (3)因有吊环螺钉孔，针板边到边框距离M(40mm。 (4)模具精框角位R值：当框深 1～50mm，R=13mm； 当框深 51～100mm，R=16.5mm。 绘制报价图应反映模具的以下几方面： (1)依据模腔数要求，进行胶件排位(见5.1)。 (2)确定胶件入浇形式，选择模具类型，如二板模或三板模。 (3)绘出模具机构的大体形状及位置要求，如行位斜度、行出距离及锁紧机构等。 (4)选定方铁高度，根据胶件各部位脱出后模型腔所需最大长度，使得H(胶件脱模 最大长度+10mm顶位空间，如图4.2.3所示。 (5)绘出模具前、后模最大料厚要求如图4.2.3所示，前模厚Q，后模厚K。 (6)适当调整模具外形尺寸(宽X高X厚)，使模具能在最经济(较小)的注射设备上生 产。 4.2.2 订料订料所示。 模坯简图和订料 (1)为使模坯简图和订料.2.6所示，板4、板5)，须注明开精框或粗框，及通 框分中或非通框分中，非通框分中还须有深度值；对加工非对称框时，简图中必须详细绘出注明。 (4)拉令(吊环孔)，对型腔模板厚(100mm,外形(400X400mm,注为“十字公制”——四边框中间位制作吊环孔；厚为100mm，外形400X400mm，注为“公制”——只在长度 方向两边中间位制作吊环孔。 (5)模具镶件(如图4.2.6所示模镶件、呵镶件、呵中镶件)的料厚，应预留加工余量, 在报价图(如图4.2.3所示,料厚Q、K值)厚度尺寸上加厚1～2mm；另外，所订镶件钢料需注明“锣磨正曲尺”。 (6)选择模具钢料应前模硬度高于后模，前、后模硬度相差HRC5度以上；当模具 钢料需淬火处理时，选用M310或S136。 4.2.3 模具材料选用 模具材料M238 HRC30～34 需抛光的前模、 前模镶件 ABS、PS、 PE、PP、PA 淬火至HRC54 不耐腐蚀 718S HRC31～36 火焰加硬至 HRC52 M238H HRC33～41 需抛光的前模、前模镶件 ABS、PS、 PE、PP 预加硬、 不须淬火 718H HRC35～41 M202 HRC29～33 (大MUP HRC28～34 M310 退火(HRC20 镜面模、前模、后模 PC、PVC、 PMMA、POM、 TPE、TPU 淬火至HRC57 耐腐蚀、透明件 S136 退火(HRC18 淬火至HRC54 M300 HRC31～35 镜面模、前模、后模 淬火至HRC48 S136H HRC31～36 预加硬、 不须淬火 黄牌钢 HB170～220 (大模)后模、模板、后模镶(含模镶件、呵镶件)ABS、PS、 PE、PP、PA 不耐腐蚀 2738H HRC32～38 (小模)前模、镶件、行位2316VOD HRC35～39 需抛光的前模、后模、镶件、行位 PC、PVC、 PMMA、POM、 TPE、TPU 淬火至HRC48 耐腐蚀 2316ESR HRC27～35 需纹面的前模、后模、镶件、行位 2311 HRC29～35 (大ABS、PS、 PE、PP 火焰加硬至 HRC52 不耐腐蚀 K460 退火(HRC20 淬火至HRC64 NAK55 HRC40～43 后模、镶件、行位 预加硬、 不须淬火 NAK80 HRC40～43 前模、后模、镶件、行位 ABS、PS、 PE、PP 预加硬、 不须淬火 PAK90 HRC32～36 镜面模、前模、后模 PC、PVC、 PMMA、POM、 TPE、TPU 预加硬、 不须淬火 耐腐蚀、透明件 注：(1)大模指模坯(