第四章-零件图极限与配合.pptVIP

概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 第四章 零件图 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 零件图 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） 4-2 零件图 (一)概念 1.定义 表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。反应了设计人员的意图，是制造和检验零件的依据。 产品设计流程：设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构 ? 根据装配图再进行零件设计 ? 画零件图。 2.零件图应包括下列基本内容 a．一组图形:根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。 b．尺寸:正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。 c．技术要求:标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等要求。 d．标题栏:标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） 完全 正确 将零件的各部分形状、结构、位置表达完全； 符合设计要求和零件的加工工艺; 清楚易懂、便于看图。 3.零件图的要求 清晰 投影关系、表达方法正确; 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） (二)视图 1.零件图视图表达的选择原则 主视图是表达零件形状、结构的最主要的视图； 首先确定主视图，然后再确定其它视图 安放位置 投影方向 综合考虑两个问题 应符合零件的加工位置或工作位置。 以能最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投影方向。 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） 2.步骤 Step1.分析零件形状 Step2.选择主视图 Step3.选择其它视图 Step4.标注尺寸 例1:轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力。一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成。 主视图 轴线水平放置符合加工位置，便于看图。 其它视图 表达键槽结构 ? 取剖面图 概念 4-2 零件图 第四章 （一） 视图 （二） * (湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材 * 第四章 零件图 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 零件图 当装配一台机器时，从一批规格相同的零件中任取一件装上都满足要求，就称这批零件具有互换性。 零件具有互换性的必要性： 给装配维修带来方便 满足生产部门广泛协作的要求 产生专门化生产，降成本，保质量 减少设计工作量 概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 （一）概念 1、零件的互换性 尺寸公差 形状公差 位置公差 表面粗糙度 2、零件的加工误差 概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 加工出的零件参数与标准参数之间的差别称为加工误差。 目的：实现零件的互换性 类型：考虑制造成本，必须对零件的加工误差规定一个恰当的值，即规定恰当的 概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 （二）尺寸公差 1.尺寸公差 零件设计给定的尺寸的允许变动量。 φ50 +0.008 –0.008 基本尺寸 上偏差 下偏差 上偏差(ES/es)=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(EI/ei)=最小极限尺寸-基本尺寸 合格? 上、下偏差（极限偏差） 概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 公差值=最大极限尺寸-最小极限尺寸偏差有正、负符号，公差没有符号。标准公差等级：用IT表示，是国标所列的公差值，表示尺寸的精确程度。 同等级时，基本尺寸大，公差值也大 高 低 IT01、IT0 、IT1 、 IT2、……、IT18 零线 表示基本尺寸的一条直线 概念 4-1 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 第四章 （一） （三） 尺寸公差 （二） 粗糙度 （四） 形位公差 公差带图 反映公差与基本尺寸之间关系的简图。偏差为正(正偏差)，画在零线以上，为负(负偏差)，画在零线以下。 0 + - +0.008 -0.008 上偏差 - 下偏差 0 + 公差 公差带 2.孔轴尺寸配合 基本尺寸相同的轴与孔的结合。孔的实际尺寸减轴的实际尺寸，差为正，产生间隙；差为负，产生过盈; ▇ 配合