冲压工艺与模具设计》课件(第二节 冲裁模间隙).pptVIP

第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 第二节 冲裁模间隙 * * 回顾简单冲裁模结构组成。 课程回顾 冲裁模的工作过程。 冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料 沿一定的封闭曲线分离的工序。 冲裁可分为冲孔和落料两种工序 第三章 冲 裁 一、间隙的重要性 间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。单边间隙C=Z/2。 一、间隙的重要性（续） 1、间隙对断面的影响 间 隙 小 二次光亮带 间 隙 大 毛 刺 过 深 间隙不均匀 局 部 毛 刺 间 隙 适 中 光亮带占1/3－2/5 一、间隙的重要性（续） 2、间隙对尺寸精度的影响 间隙大 拉伸弹性变形 落料回弹变小 冲孔回弹变大 间隙小 压缩弹性变形 落料回弹变大 冲孔回弹变小 一、间隙的重要性（续） 3、间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 一、间隙的重要性（续） 4、间隙模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 一、间隙的重要性（续） 4、间隙模具寿命的影响(续) 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 为延长模具寿命，在保证质量前提下采用较大的间隙值是十分必要的。 二、确定合理间隙的原则 冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 三、确定合理间隙的方法 1.理论法确定法 三、确定合理间隙的方法（续） 1.理论法确定法（续） 由公式可以看出：材料厚度越大塑性越低的硬脆材料则间隙Z值就需要越大。材料厚度越小塑性越好的材料所需的间隙Z值就越小。 2.查表法 四、确定合理间隙实例 例1、已知凸模刃口的实际尺寸如下图所示，该模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。 四、确定合理间隙实例（续） 例2、已知凹模刃口的实际尺寸如下图所示，该模冲裁厚度为1.5mm的16Mn钢材料，试求配作凸模时的刃口基本尺寸。 *