太原理工大学吸收2.ppt

projects of Dr.Hao Chapter 2 Gas Absorption Taiyuan University of Technology 第三节 吸收塔的计算 本节讨论的重点是：按连续接触原理操作的填料塔，至于板式塔则在上一章的基础上结合吸收特点作简单讨论。 填料填加在塔内形成填料层，填料层有两个特点，一是空隙体积所占比例相当大，便于气体在其内部迂回曲折通过并提高湍动程度，二是单位体积内有很大的固体表面积。液体沿固体壁面呈膜状流下，因而填料塔内的气液接触面比空塔内大得多。 塔内气液流动方式一般呈逆流，气体自塔底通入，液体从塔顶洒下，因此溶液从塔底流出前与刚进入塔的气体相接触，可使溶液的浓度尽量提高。经吸收后的气体从塔顶排出前与刚入塔的液体接触，又可使出塔气体中溶质浓度尽量降低。 2 –– 3––1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 物料衡算 二、操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 三、吸收塔内流向的选择 吸收剂用量的确定 最小液气比(L/V)min 吸收剂用量的确定 填料层高度的基本计算式 填料层高度的基本计算式 低浓度气体吸收填料层高度的计算 二、传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 三、传质单元数的计算 对数平均推动力法 2.吸收因子法 吸收因子法 吸收因子法 3.液相传质单元数的计算 4.平衡线为曲线时传质单元数的计算 图解积分法 将 NOG 表示为两个无因次数群 为了计算方便，将此式绘制成以 1/A 为参数的曲线图 吸收因子 L/(MV) 是操作线斜率与平衡线斜率的比值。A 值越大，两线相距越远，传质推动力越大，越有利于吸收过程，NOG 越小。 A 的倒数 (MV)/L 称为解吸因子，其值越大，对吸收越不利，由图可知， NOG 越大。 若令?r = (Y1-Y2)/ (Y1-Y2*) ， ?r 称为相对吸收率，为塔内实际达到的浓度变化 (Y1-Y2) 与可能达到的最大浓度变化 (Y1-Y2*) 之比值。这样 当 1/A 一定时， ?r 值越大，则 (Y1-Y2*)/ (Y2-Y2*) 数值越大，NOG 值越大。 与对数平均推动力法相比，吸收因子法用于解决吸收操作型问题的计算较为方便。 当用（X*-X）作传质推动力时，对平衡线为直线的情况，用完全类似的方法可导出与 NOG 计算式并列的 NOL 计算式 当平衡线为曲线不能用较简单确切的函数式表达时，通常可采用图解积分法或数值积分法求解传质单元数。 图解积分法 图解积分法的关键在于找到若干点与积分变量 Y 相对应的被积函数的值。其步骤为 (1)在操作线和平衡线上得若干组与 Y 相应的值 1/(Y-Y*) ； Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P Y- Y* X*-X * * 《化工原理》 Principles of Chemical Engineering 主讲教师：郝晓刚 Prof. Dr. Hao Xiaogang 太原理工大学 太原（030024） 第二章 气 体 吸 收Gas Absorption 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 两种计算所遵循的基本原理及所用关系式都相同，只是具体的计算方法和步骤有些不同而已。本章着重讨论吸收塔的设计型计算，而操作型计算则通过习题加以训练。 吸收塔的设计型计算是按给定的生产任务及条件（已知待分离气体的处理量与组成，以及要达到的分离要求），设计出能完成此分离任务所需的吸收塔。 吸收塔的计算 吸收塔的设计中，混合气体的处理量V、进口浓度Y1和出口浓度Y2（或溶质的回收率）都是作为设计条件而规定的。 设计时首先是选定溶剂（吸收剂），随着就是决定吸收剂的用量。吸收剂用量与气体处理量之比（液、气比）由物料衡算与平衡关系两者结合起来决定，具体方法将于本节讨论。 设计的主要内容是算出设备的基本尺寸，对填料塔来说，就是设计塔径与填料层高度。 由混合气体的处理量（体积流率V）与合理的气体线速度（u）可以算出塔的截面积，由此可确定塔径（D）。 塔径确定后，填料层高度（Z）则取决于所需填料层体积，而所需的填料层体积又取决于所需的有效气液接触面积，这个面积主要是通过传质速率来决定的。 吸收塔的计算 设计计算的主要内容与步骤 计算依据：物系的相平衡关系和传质速率 (1) 吸收剂的选择及用