240701先期质量策划方案.docVIP

范围 采用产品质量先期策划使公司产品开发以保产品顾客要求（质量成本交货期） 职责 技术负责小组小组负责新产品的产品质量先期策划定义产品质量先期策划：是一种结构化方法，用来确定各阶段各项质量活动的策划。简写为APQP。 控制计划：指受控零件和过程控制的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求控制。简写为CP。 失效模式及后果分析：失效模式失效模式失效模式及后果分析简写为DFMEA过程失效模式及后果分析简写为PFMEA。小组：即由技术、（含计划）、采购、销售、组成的一个小组。必要时，可由供方和顾客方面代表参与，其功能主要在于进行产品质量先期策划。特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和（或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 设计责任：对于交付给顾客的产品，本公司有权开发新的产品或对现有的产品规范进行更改。 产品质量先期策划流程图见附件一 4.2.2 新产品新产品开发建议书，批准新产品开发建议书应包含顾客的所有要求或期望，应包括： 产品的；产品产品试验试验要求 4）产品； 产品的要求产品的产品的产品的包装规范及包装方式、运输要求等； 产品的产品的 11）开发进度，如送样日期、交货期等； 市场前景，如订货量、价格等。 顾客的特殊要求，如PPAP要求等。 ；；开发成本、与项目有关的投资（设备、厂房等）；；；；；； 4.2.5 项目计划-甘特图 项目经理根据客户要求进度编制项目计划甘特图，按甘特图进度进行项目进度控制，并根据实际情况动态调整甘特图。特别关注里程碑及里程碑的检查。 4.2.6 本阶段的输出 项目分析可行性评估可行性评估报告 “新产品开发任务书 新产品开发进度计划甘特图产品设计开发技术新产品开发进度计划即甘特图几何尺寸和公差（GDT）； 质量功能展开（QFD）； 制造设计（DFM）/装配设计（DFA）； 价值工程（VE）； 试验设计（DOE）； 失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； 有限元分析（FEA）； 实体建模； 计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；设计确认可以按顾客要求的项目进度时间分阶段进行，确认结果应记录。技术制作原型样件，负责编制原型样件CP原型样件由技术顾客确认。经顾客确认的原型样件为技术标准的非文件化部分由技术妥善保存，若顾客随后有认可标准样件，则原型样件可在获得顾客认可的标准样件后废除原型样件标准样件由技术在设计过程中，组织设计/工艺对设计结果进行设计评审。设计评审设计信息检查清单来评审设计的有效性。设计评审结果记录在设计（图纸）评审纪要中，设计员根据评审结果完善设计文件。工程图样，如产品图、参数表、附件图等；工程规范，如产品技术条件、尺寸公差，检验和试验规范、外观要求等；物料清单材料规范有关设计更改《程序》。工程图样，如产品图、参数表、附件图等；工程规范，如产品技术条件、尺寸公差，检验和试验规范、外观要求等；物料清单材料规范新设备、工装和设备清单及能力要求量具/试验设备清单及检具能力要求 小组可行性承诺 管理者支持 过程设计开发 负责编制过程流程图，场地平面布置检查清单在满足顾客要求前提下，过程流程相同的产品，可共享一份过程流程图。 负责编制特性矩阵图，分析过程参数和制造工位之间的关系，以便采取措施，减少过程变差。FMEA文件。PFMEA分析完成后依“过程FMEA检查清单以确认已详尽考虑预防、解决或监控潜在的过程问题。工装设计与制造 新产品开发进度计划夹具、刃具、工位器具及专用量具的设计完成工装图纸设计后，由组织相关设计人员/技术人员对设计结果进行评审。设计评审结果记录在设计（图纸）评审纪要中。各设计员根据评审结果完善设计文件并输出文件。 各部门输出文件工装的制造/采购、验收，见 包装标准和规范 由技术负责产品包装的设计，制订包装规范，详细说明产品包装的要求，包装设计应保证产品在包装、搬运、运输和开包过程中不受损坏。检查清单以确认已详尽考虑预防、解决或监控潜在的过程问题。过程流程图特性矩阵图FMEA； 工装设计及制造 包装标准和规范； 产品/过程质量体系审核 试生产控制计划生产作业指导书/检验指导书初始能力研究计划测量系统分析计划负责试生产试生产生产试生产成功后，负责收集生产件批准文件提交给顾客批准若顾客书面放弃生产件批准，由评审《批准程序》。在批量投产前，必须完成生产件批准。根据试生产情况PFMEA，技术开发部依据更新后的PFMEA编制量产控制计划，并依据量产控制计划编制量产作业指导书检验指导书 质量策划认定 获得生产件批准后，正式量产前，根据试生产情况，对过程流程图、量产控制计划、测量系统分析、初始过程能力研究、生产确认试验、包装评价等进行评审，评审结果记录在记录表中，并将得到的经验数据加以分析，