公差第11章_渐开线园柱齿轮精度及检测(7202KB).ppt

* 由 表11-13得 齿面表面粗糙度轮廓Ra的上限值为 表面粗糙度 1.25μm。 或 Rz 的上限值为 8.0 μm。 2008） 11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 齿轮的结构尺寸及形式根据设计需要并参考有关手册而定。齿坯公差直接标注在工作图上，齿轮的主要参数（如模数mn、齿数z、齿形角α、螺旋角β、变位系数x等）、精度等级及齿厚极限偏差代号、所选用的公差（或极限偏差）均应列表标注。 互换性与技术测量 齿轮精度的标注 第11章 渐开线圆柱齿轮精度及检测 * (1) 齿轮精度等级的标注: 当所有精度等级相同时，只标等级和标准号： 如 7 GB/T 10095.1-2008 按准确性、平稳性和载荷分布均匀性的顺序标注: ① 精度等级 ② 偏差代号 ③ 标准代号 当各个精度等级不同时， 精度等级、偏差代号和标准号。 准确性 平稳性 载荷分布均匀性 * (2) 侧隙的标注 对大模数齿轮 一般标注公称齿厚及其上、下偏差。 对中小模数齿轮一般标注公称公法线长度及其 上、下偏差。 即 即 * 2.未注几何公差按GB/T1184-K 圆柱齿轮的规定画法 圆柱齿轮啮合的画法 * 齿轮精度设计示例 已知某机床主轴箱传动轴上的一对直齿齿轮，z1=26, z2=56, m=2.75, b1=28, b2=24,内孔D =Φ30, n1=1650r/min，L=90, 齿轮、箱体材料为黑色金属，单件小批生产。 并将设计的各项技术要求要求标注在齿轮工作图上 要求设计小齿轮精度， 解: (1) 确定齿轮精度等级 由题意可知，该齿轮为机床传动用，由表11-16 精度等级为 3～8级。 计算齿轮的圆周速度： * 根据 v = 6.2m/s ,直齿齿轮，查表11-7得平稳性精度等级为 由于该齿轮的运动精度要求不高，传递动力不大，故三项精度要求均取7级。 在图样上标注为： 7 级。 7 GB/T 10095.1-2008 * (2) 确定齿轮的必检参数及其允许值 0.038 ±0.012 0.016 由 d1=m z =2.75×26= 71.5和7级精度， 查表11-14-17得 运动精度：FP = (一般不需检验FPK) 平稳性精度：fpt= Fα= 0.017（见下页） 载荷分布均匀性：Fβ= 2008） 单个齿距偏差 齿距累积 总偏差FP 齿廓总偏 * 0.017 由 d1=m z =2.75×26= 71.5、b1 = 28和精度等级为7级，查表11-17得 载荷分布均匀性：Fβ= 2008) 总偏差 * (3) 确定最小法向侧隙和齿厚的上、下偏差 由 式（10.2）： ① 计算最小法向侧隙 * ② Esns的计算 由 式（10.4） 得 = 0.036 由 表11-3 得(IT8=0.054) 0.027 fa = * * ③ Esni 的计算 由表10.1 得 Fr= 由 表10.7 得 br = 由 式（10.7 ） = 0.074 (表1-8) IT9 0.03 * (4) 计算公法线的公称长度及其上、下偏差 ① WK 计算 由 式（10.17 ） 由 式（10.16） * ② 计算 Ebns、Ebni 由 式（10.8～10.9） 则在图样上标注为 * (5) 确定齿坯精度 ① 内孔 尺寸公差由 表11-11 得 IT7 在图上的标注为Φ30H7 E * 由表11-12（取下面两式中小值）得 内孔的圆柱度公差 * 尺寸公差 由表11-11得 da = m(z1+2) = 2.75(26+2)= 77 ② 顶圆 若顶圆为加工和测量基准时 在图上标注为 Φ77 h8 IT8 * 由（表11-12） 得 也不需规定圆跳动和圆柱度公差。 顶圆的圆柱度公差（同内孔） 0.3×0.038= 0.011 顶圆径向圆跳动公差 t = 0.3FP = t=0.002 若顶圆不作基准时 其尺寸公差应取IT11(见表11-11)，但不 得大于0.1mn。 * ③ 径向基准面Sr 由于齿顶圆作为加工和测量基准，因此，不必另规定径向基准面。 ④ 轴向基准面Si 由式（表11-12） 得 轴向跳动公差 * 由 表11-13得 齿面表面粗糙度轮廓Ra的上限值为 ⑤ 表面粗糙度 1.25μm。 或 Rz 的上限值为 8.0 μm。 2008） * (6) 未注尺寸公差为f 级，未注几何公差为K级 (7) 上述各项公差要求的标注（ 见下页 图） 内孔表面粗糙度轮廓Ra的