第3章教师本.docVIP

第1部分　重點掃描 3-1　概述 1. 鑄造是將金屬熔化成為液體後，澆鑄到　鑄　裡，待金屬液凝固冷卻後，便可以自鑄模取出成品　（鑄件）　的一種加工方法。 2. 鑄造之流程： 3. 金屬凝固時，結晶長成的方向由鑄件的　外部　向　心部　進行，依序形成細等軸晶→　柱狀晶　→等軸晶。若鑄件冷卻速度愈快，則結晶顆粒愈細，鑄件　強度　愈大。 4. 金屬的收縮： 5. 鑄模主要由砂心、模砂及　模型　鑄模三要件製作而成。說明如下： 鑄模 用於容納　金屬液　，使其凝固形成鑄件的模。 鑄模三要件 砂心（心型） 可形成鑄件　中空　的部分。 模砂 矽砂加入3～15%的　黏土　及2～8%的水分，均勻混合而成。 模型 將模型置入　模砂　中，形成模穴形狀後取出的工具。 3-2　模型 1. 製作砂模，需使用　模型　來形成模穴形狀。模型分類如下： 分類方式 種類 說明 依取出的方式分類 (1) 取出式模型 以模型製作鑄模後，必須將鑄模分開取出模型。 (2) 可消失式模型 使用　聚苯乙烯　或是蠟製成的模型。 依模型的材料分類 (1) 木模型 質地較輕且容易加工，是最常使用的模型材料。 (2) 金屬模型 鑄件大量生產時的最佳選擇。　鋁合金　質輕、易加工又耐蝕，為金屬模型最常使用的材質。 (3) 　塑膠模型　 不吸水氣、表面光滑、強度適中，容易複製與加工。 (4) 特殊材料模型 可使用蠟、水銀及聚苯乙烯等。 依模型的構造分類 (1) 整體模型 又稱單件模型，適合外型簡單的鑄件。 (2) 分割模型 又稱為對合模型，以　定位銷　相連接組合使用，適用於形狀對稱且無法直接取出模型的情況。 (3) 附流路模型 又稱　聯結模型　，可一次澆鑄出數件鑄件。 (4) 鬆件模型 適合形狀較複雜或不易拔模的鑄件，如鳩尾槽。 (5) 雙面板模型 又稱為　中板模型　，適於機械造模。 (6) 嵌板模型 又稱從動板模型，適用於模型太薄而無法承受搗砂壓力或是　分模線　較為複雜的模型。 (7) 　骨架模型　 適用尺度精度不高，且數量不多的大型鑄件。 (8) 刮板模型 使用與鑄件　斷面形狀　相同的刮板，以平刮或旋刮（轉刮）的方式製作鑄模。 (9) 分段模型 又稱為　部分模型　，適合大型且各部分對稱的鑄件，例如大型的齒輪。 (10) 砂心盒 砂心是鑄模的一部分，製作砂心需使用砂心盒。 2. 模型裕度： (1) 收縮裕度： 鑄件材料 灰口鑄鐵 延性鑄鐵 鋁、鎂合金 銅合金 鑄鋼　 收縮率％ 　1.0％　 1.2％ 　1.3％　 1.5％ 　2％　 (2) 變形裕度：鑄件因熱脹冷縮而產生的扭曲變形，製作U字模型時應將開口　內縮　，即可補償鑄件收縮時的外張變形。 (3) 加工裕度：一般大型鑄件約5mm以上，小型鑄件約　3　mm即可。 (4) 拔模斜度：外形約　1°　，內形約3°，才能順利拔模。 (5) 搖動裕度：又稱震動裕度，在製作模型時必須減去。 (6) 模型尺度＝鑄件經切削加工後尺度＋（收縮裕度＋變形裕度＋加工裕度＋拔模斜度－　搖動裕度　）。 (7) 　可消失式　模型不須考慮拔模和震動裕度。 3. 模型設計基本原則： (1) 將內外尖角製成　圓角　。 (2) 避免斷面變化過大。 (3) 儘可能將所有斷面設計為均勻的厚度。 (4) 肋條避免成　十字交叉　，應錯開或以圓環相接。 (5) 輪輻避免　偶數　排列（會因收縮而斷裂），應改用奇數或彎曲形式。 3-3　鑄模種類 1. 依造模材料分類： 種類 說明 砂模 使用矽砂，再以黏土或矽酸鈉或呋喃樹脂等做為黏結劑，混合均勻後造模。 金屬模 採用耐熱的鋼材製作，主要用於鑄造　低熔點　的非鐵金屬鑄件，如銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等金屬，模具成本昂貴，適合　大量　生產。 　特殊　模 使用水泥 (2) 黏土：約含　8～15　％。 (3) 水分：約含　2～8　％。 5. 模砂應具有的特性：　耐火性高　、透氣性好、強度要大、保溫性好、崩散性及複用性佳。 6. 模砂試驗：(1)　透氣性試驗　；(2)強度試驗；(3)粒度試驗；(4)硬度試驗；(5)水分試驗；(6)泥分試驗。 3-5　機械造模 機械造模原理可分為下列三項： 種類 說明 搖振 將砂模連續上下振動，底部模砂緊實而上部較為鬆軟。 　壓縮　 由砂箱頂部向下加壓，則模砂上部緊實、下部較為鬆散。 摔砂 將模砂以高速摔至模型表面使填滿砂箱，可得均勻密實的砂模。 3-6　特殊鑄造法 1. 金屬模鑄造法：又稱為　永久模　，模具可以重複使用，適合大量生產；並適合生產中、小型　低熔點　的非鐵金屬鑄件。分類如下： 種類 說明 　重力鑄造法　 澆鑄時以金屬液本身重量流入模穴中。 低壓鑄造法 以低壓　惰性　氣體，對金屬液施壓進行澆鑄。 壓鑄法