超声波加工机床本体1.ppt

电火花加工1---概念 电火花加工2---原理 电火花加工3---设备组成 成型加工机床1---组成 成型加工机床2---各部位作用 电火花切割加工机床1 电火花切割加工机床2---组成 一、机床本体 床身（单立柱悬臂式 ；双立柱龙门式 ） 坐标工作台 走丝机构 锥度加工装置 二、脉冲电源 三、工作液循环系统 电火花加工3---特点 超声波加工1---原理 超声波加工机床2---组成 超声波加工机床2---组成 超声波加工特点 激光加工1---原理 激光加工2---组成 激光加工3---各部位作用 激光加工3---各部位作用 激光加工3---各部位作用 激光加工3---特点 * 特种加工机床 学什么？ 1、电火花加工 2、超声波加工 3、激光加工 电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法 电火花加工原理是：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。 主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。 1、脉冲电源。放电蚀除的供能装置。 2、间隙自动调节器。 3、机床本体。实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。 4、工作液箱。火花放电必须在绝缘液体介质中进行。 主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。 1、脉冲电源箱。机床的能源系统，提供具有一定频率的火花放电脉冲。 2、工作液箱。由泵、过滤器、阀等组成。泵用于输送工作液和强迫循环以排除蚀物。 3、机床本体。由主轴头、工作台、床身和立柱组成。其中，主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它和间隙自动调节装置组成一体。 主轴头可在立柱上做升降运动。主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面质量。 工作台的作用是支承和装夹工件，可通过纵向、横向的丝杠来调节工件与工具电极的相对位置。工作台上固定有工作槽，用来容纳工作液，使放电加工部位浸在工作液介质中。 床身和立柱是电火花加工机床的基础构件，用于保证工具电极和工件之间的相对位置。 加工原理是：电火花切割加工机床是利用一根运动着的钼丝，作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。 1—绝缘底板　2—工件　3—脉冲电源　4—钼丝　5—导向轮　6—支架　7—贮丝筒 1—贮丝筒　2—走丝溜板　3—丝架　4—上滑板5—下滑板　6—床身　7—电源、控制柜 1.可加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料，如不锈钢、钛合金、淬火钢； 2.加工时“无切削力” ，有利加工薄壁、小孔、窄槽及具有复杂截面的零件； 3.加工中几乎不受热的影响，可提高加工质量； 4.由于脉冲参数可调节；因此同一台机床可进行粗、半精、精加工。 5.直接使用电能加工，易于实现自动化。 超声波加工是利用工具做超声频振动,冲击磨料进行撞击和抛磨工件,从而达到加工的目的 1.超声电源。将50Hz的交流电变为15kHz～30kHz的高频振荡（超声波）电源，供给超声波换能器。 2.超声振动系统。由超声换能器和变幅杆组成。换能起的作用是将高频电振荡变为高频机械振动。变幅杆用于扩大高频机械振动的振幅。 3.超声波加工机床本体。由超声波加工机床本体由工作头、工作台、立柱、磨料、工作液循环系统部分组成。 1.适用于加工各种硬脆材料，尤其是电火花难以加工的不导电材料，如玻璃、陶瓷、金刚石等; 2.由于在加工中工具通常不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等; 3.加工过程中受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。 激光加工是通过一系列装置，把激光聚集成一个极小的光斑（直径只有几微米到几十微米），由于区域小，从而可获得很高的能量密度，其温度可达10000℃。在此高温下，任何坚硬的材料都将瞬时急剧熔化或气化，并产生很强烈的冲击波，使熔化物质去除，从而进行加工。目前主要用于打孔和切割。 激光加工装置由激光器、电源、光学系统和机械系统四大部分组成 。 1、激光器的作用是将电能变成光能，产生所需要的激光束。 2、电源为激光器提供所需要的能量，其中包括电压控制、储能电容组、时间控制及触发器等。 3、光学系统的作用在于把激光引向聚焦物镜，调整焦点位置，使激光聚焦在加工工件上。由显微镜瞄准，加工位置可在投影仪上显示。 4、机械系统包括床身、工作台、机电控制系统、冷却系统等。 床身为固定各部件的基准，工作台能在三坐标范围内移动以调整加工位置。 机电控制系统为机床电器操纵部分，控制加工过程。 冷却系统用循环水冷却激光器，以防止过热，影响正常工作。 1.不受材料性能限制