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沥青混凝土拦水带施工方案 一、沥青混凝土拦水带概况 根据设计和实际需要进行设置拦水带，除超高段外侧、桥梁通道和部分自由散排路面雨水段外，路基填筑段均设置拦水带。 拦水带设计为沥青混凝土结构，厚度为9cm，宽度18cm，采用厂拌专用滑膜机连续施工。 二、施工准备情况 1.施工人员安排 沥青拦水带的施工，使用我单位专业沥青施工队，具有多年沥青混凝土施工经验。其中设沥青拌和队1个，人员10人，负责拌和站从原材料验收到成品料出场之间所有的工作；设现场施工队1个，人员8人，负责沥青拦水带的施工和交通管制。详见施工队伍人员组织及分工表： 施工队伍人员组织及分工表 拦水带队 队长1人 施工组 机械操作手1人，放料3人，整理及清扫1人； 辅助组 下承层清扫、粘层油的涂刷2人； 拌和队:队长、工班长各1人 机械组 装载机司机3人。 拌和组 指挥上料、装车人员1人，辅助人员4人。 2、原材料准备及配合比设计 （1）、沥青：采用A级90#道路石油沥青 （2）、矿料：碎石按4.75-9.5mm、2.36-4.75mm和机制砂不同规格分别堆放，以利施工时掺配方便。碎石石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配。 （3）、矿料级配组成比例：根据热料筛分结果，进行了矿料组成设计。矿料级配宜符合表1.2要求，沥青用量宜在正常试验的基础上增加0.5％～1.0％，双面击实50次的设计空隙率宜为1％～3％。基底需洒布用量为0.25～0.5kg/m2的粘层油。 沥青混凝土拦水带矿料级配范围 表1.2 筛孔(mm) 16 13.2 4.75 2.36 0.3 0.075 通过质量百分率(％) 100 85～100 65～80 50～65 18～30 5～15 比例为：4.75-9.5mm：2.36-4.75mm：机制砂：矿粉=32：12：38：18。 （4）、最佳油石比：6.3%。 3、施工机械设备准备 沥青拦水带拟投入的施工机械设备，按“合理配套、满足需要”的原则，并在施工中根据需要随时再增加设备，拟投入的机械设备详见以下表。 机械设备投入表 序 号 名 称 型 号 数 量 1 沥青拌和楼 玛莲尼4000型 1套 2 装载机 ZL50型 2台 3 三轮车 加保温措施 2-4台 4 拦水带滑膜机 LC-20 1套 5 小推车 1台 5、试验检测仪器、设备 沥青拦水带投入的检测试验仪器，本着满足检验、检测及测量的需要，提高检验、检测和测量精度的原则，配备先进、齐全的试验、测量和质检仪器设备。 投入的试验、测量、质检仪器设备详见下表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 拓普康 台 1 2 水准仪 拓普康 台 1 3 燃烧式沥青含量测定仪 NACP 台 1 4 马歇尔成型仪 台 1 5 沥青蜡含量测定仪 WSY-10 台 1 6 马歇尔试验仪 HDMS-20A 台 1 7 路面材料强度试验仪 CBR 台 1 8 2000KN压力机 NLD-2000D 台 1 9 600KN万能试验机 WE-600A 台 1 10 电动击实仪 DJD-1 台 1 11 最大理论密度仪 台 1 12 针入度仪 HDLZ-IV型 台 1 13 软化度仪 HDLR-3 台 1 14 延度仪 HDLD-III 台 1 15 路面钻芯取样机 ZZHF-160 台 1 16 静水力学天平 SJ-5kg-1 台 1 17 电子天平 JA6100 台 1 18 电子分析天平 MP200A 台 1 19 台秤 TGT-100型 台 1 20 案秤 AGT-10型 台 1 四、施工工艺和施工方法 1、施工方法 施工采用厂拌滑膜法。 2、施工工艺流程 施工准备—放线定位—涂刷SBR乳化沥青油—滑膜机就位—混合料拌和—运输—滑膜—检验。 施工工艺框图： 3、施工准备 （1）、对沥青上面层进行清扫，保证表面干净，拦水带3米范围内无疏散碎石和泥块、尘土等杂物。 （2）、用全站仪在路线直线段每隔10米，曲线段每隔5米精确放出拦水带外边线，使线形顺直。 （3）、在拦水带位置涂刷粘层油，以利于结合紧密。 4、混合料拌和 拌和楼根据试验室提供的配合比拌料，掌握好拌和时间（45s），使拌制出来的混合料无花白，且配合比符合规范要求的误差范围内，控制混合料出场温度在160-170℃。 （1）、拌料前对拌和楼及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。对计量装置进行标定，保证混合料中沥青用量及集料的称量偏差符合要求。 （2）、严格控制沥青混合料的拌和时间，保证混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆