钢结构厂房高跨区吊装施工方法.docVIP

钢结构厂房高跨区吊装施工方法 1 目的 采用正确地作业方法，优质高效地完成冷轧厂3#镀锌线高跨厂房区钢结构厂房及行车吊装。 依据 2.1 中冶赛迪工程技术股份有限公司施工图纸。 DBQ1500Ⅰ型及Ⅱ型塔式起重机说明书，吉林水工机械厂编制。 2.3 建筑起重机标准汇编，中国标准出版社，1998 2.4 现场实际环境状况。 适用范围 攀钢冷轧厂3#镀锌线高跨厂房区钢结构厂房、行车及相似工况的钢结构、行车吊装。 一、高跨区厂房柱吊装有关参数表： 柱 号 数 量 重 量（kg） 总 长（m） 备 注 Z0A29 1 52.03 48.3 厂房跨度24m Z0A30 1 57.894 48.3 Z0A31 1 57.751 48.3 Z0A32 1 55.26 48.3 Z0A33 1 56.001 48.3 Z0A34 1 55.95 48.3 Z0A35 1 56.092 48.3 Z0A36 1 55.38 48.3 二、天窗组合件吊装有关参数表： 安装位置 长度（m） 宽度（m） 高度（m） 重量（t） 30柱-31柱 27 9 4 14.5 31柱-32柱 30 9 4 15 32柱-33柱 24 9 4 14 33柱-34柱 24 9 4 14 34柱-35柱 24 9 4 14 三、行车吊装有关参数表： 名 称 安装位置 安装标高 数量 总重（t） 15吨桥式起重机 高跨29~36线 +40.00米 2台 29.55×2 工艺流程及作业方法 4.1 工艺流程 安装总流程 二、钢柱安装流程 三、天窗组合件安装流程 四、行车安装流程 4.2 钢结构的制作应按施工图纸要求及有关标准规范进行，并在厂内预组装，预组装后的钢结构柱应有连接定位装置、中心线及标高标记。 4.3钢柱分两节制作，运往现场后再拼装成48.3m整体柱。平放在地面时的钢柱应垫平，以防止其永久变形。 4.4 天窗部分全为散件，先在地面将纵向桁架和天窗架（包括所有的支撑、拉杆等）拼装为一个整体，在地面焊接完毕后再进行整体吊装。 4.5 行车在地面组对成整体后再进行整体吊装。 4.6 吊装前应做好充分的准备工作。 4.7.1 土建基础已通过验收，并已作完交接工作。 4.7.2 钢结构安装测量控制网，已建立。 4.7.3 工程技术人员应根据用户对工期、质量的要求，并结合实际编制切实可行的施工方案。施工方案经各相关部门批准后，认真组织对全体施工人员的施工方案交底工作。 4.7.4 施工作业应尽可能采用先进科学的工艺 4.8 钢柱吊装 4.8.1 吊装前应根据最大钢柱重量，准备相应的钢绳（包括对绳绳扣）、铁扁担、卡环、钢楔等，同时还应准备铁梯、哨子、指挥旗等。 4.8.2根据最大件钢柱的吊装需要和用户对施工工期及质量的要求，采用1500t-m重型塔式起重机为主吊机，75t汽车起重机为辅助吊机（75t汽车起重机检修期间由两台50t汽车起重机抬吊）。 4.8.3 钢结构柱的吊装采用1500t-m重型塔式起重机和75t汽车起重机抬吊作业方式，在75t汽车起重机无法到达现场的情况下，采用2台50t汽车起重机以三机抬吊作业方式，其平面示意图如下： 4.8.4 1500t-m重型塔式起重机的设置位置必须符合本机的吊装性能规定，为考虑满足起重机吊装性能的需要，1500t-m重型塔式起重机行走中心线与3#镀锌线厂房纵向中心线相错即向南偏移700mm，示意图如下： 北 4.8.5 1500t-m重型塔式起重机的基础承压力需0.1—0.15Mpa，按垂直轮压26t，侧向压2.6t及其分布并根据现场实际情况铺设轨枕道渣式基础，采用50kg/m钢轨、1505mm标准轨距，以2000根/km的标准设置轨枕。轨道必须有完善的接地装置，每条钢轨的两端均设置接地线，两条轨道的中部设置串联线，所有的接地线都焊接连接，接地电阻不得大于4Ω，并在塔机扳起前安装完成。 4.8.6 1500t-m重型塔式起重机的组装参照机电公司编《DBQ1500Ⅱ型塔式起重机安装作业指导书》。 4.8.7 1500t-m重型塔式起重机的组装完成后应进行行走压道并试吊，对下沉轨道应及时进行调整。并经有关部门确认后，方可投入正式吊装。 4.8.8 当主臂长度采用48m，副臂长度采用24m时，1500t-m重型塔式起重机作业时的起重工况不得超出下表规定： 主臂长度（米） 幅度（米） 不同副臂长度时的起重量（吨）