管道系统冲.docVIP

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管道系统冲

管道冲洗试压检查记录 C 2.3.6.5 美华焦化工程 工程名称 氨水管道 试验项目 蒸汽吹扫 试验部位 氨水总管 试验日期 2009.7.10 试验条件 0.6MPa蒸汽 试验介质 蒸汽 试验方式 吹扫 试验内容和要求: 管路吹扫及试压 试验情况:蒸汽压力由低0,2MPa试压30分钟,检查管道泄漏,无泄漏后,逐步升压到0.65MPa时,检查有无泄漏,压力下降,温度下降在规定范围内,继续升压,打开放散阀门,进行吹扫,检查吹扫结果,检查板上无污物时,停止吹扫。管道干净,无污物。 试验结论: 管道以吹扫干净,试验压力负荷规范要求。 试验人员: 于现珍 日期:2009.7.10 会 签 栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 专业监理工程师(专业负责人) 专业技术负责人 质检员 专业工长 日期: 于现珍 日期:2009.7.10 李金龙 日期:2009.7.10 陈旭 日期:2009.7.10 管道冲洗试压检查记录 C 2.3.6.5 美华焦化工程 工程名称 氨水管道 试验项目 蒸汽吹扫 试验部位 氨水支管管道 试验日期 2009.7.12 试验条件 0.6MPa蒸汽 试验介质 蒸汽 试验方式 吹扫 试验内容和要求: 管路吹扫及试压 试验情况:蒸汽压力由低0,2MPa试压30分钟,检查管道泄漏,无泄漏后,逐步升压到0.65MPa时,检查有无泄漏,压力下降,温度下降在规定范围内,继续升压,打开放散阀门,进行吹扫,检查吹扫结果,检查板上无污物时,停止吹扫。管道干净,无污物。 试验结论: 管道以吹扫干净,试验压力负荷规范要求。 试验人员: 于现珍 日期:2009.7.12 会 签 栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 专业监理工程师(专业负责人) 专业技术负责人 质检员 专业工长 日期: 于现珍 日期:2009.7.12 李金龙 日期:2009.7.12 陈旭 日期:2009.7.12 管道冲洗试压检查记录 C 2.3.6.5 美华焦化工程 工程名称 煤气管道 试验项目 蒸汽吹扫 试验部位 煤气正压管道 试验日期 2009.7.20 试验条件 0.0.6MPa蒸汽 试验介质 蒸汽 试验方式 吹扫 试验内容和要求: 管路吹扫及试压 试验情况:蒸汽压力由低0,2MPa试压30分钟,检查管道泄漏,无泄漏后,逐步升压到0.0.65MPa时,检查有无泄漏,压力下降,温度下降在规定范围内,继续升压,打开放散阀门,进行吹扫,检查吹扫结果,检查板上无污物时,停止吹扫。人员进入管道内部进行检查,检查结果管道干净,无污物。 试验结论: 管道以吹扫干净,试验压力负荷规范要求。 试验人员: 于现珍 日期:2009.7.20 会 签 栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 专业监理工程师(专业负责人) 专业技术负责人 质检员 专业工长 日期: 于现珍 日期:2009.7.20 李金龙 日期:2009.7.20 陈旭 日期:2009.7.20 管道冲洗试压检查记录 C 2.3.6.5 美华焦化工程 工程名称 煤气管道 试验项目 蒸汽吹扫 试验部位 煤气负压管道 试验日期 2009.7.23 试验条件 00.6MPa蒸汽 试验介质 蒸汽 试验方式 吹扫 试验内容和要求: 管路吹扫及试压 试验情况:蒸汽压力由低0,2MPa试压30分钟,检查管道泄漏,无泄漏后,逐步升压到0.0.65MPa时,检查有无泄漏,压力下降,温度下降在规定范围内,继续升压,打开放散阀门,进行吹扫,检查吹扫结果,检查板上无污物时,停止吹扫。质检员进入管道检查,检查结果:管道干净,无污物。 试验结论: 管道以吹扫干净,试验压力负荷规范要求。 试验人员: 于现珍 日期:2009.7.23 会 签 栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 专业监理工程师(专业负责人) 专业技术负责人 质检员 专业工长 日期: 于现珍 日期:2009.7.23 李金龙 日期:2009.7.23 陈

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