筏形基础技术交底记录(已修改.docVIP

技 术 交 底 记 录 鲁JJ-005 工程名称 尚品·清河A1# 楼 施工单位 山东天宝建安有限公司 交底部位 基础底板 工序名称 钢筋加工、绑扎 交底提要：筏型基础的施工准备、施工工艺及质量标准等 交底内容： 筏 型 基 础 一、施工准备 1、技术准备 （1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。 （2）按照设计和规范，本工程的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等均已编制成表，通过审核后已下发给施工班组。 （3）根据施工图纸、国家规范及相关规程编制的钢筋配料单编制已完成且通过审核。 （4）钢筋的焊接和机械连接应进行工艺检验，可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。 （5）焊（连）接施工人员必须持有有效的岗位证书。 附1：基础可能采用的部分钢筋锚固长度及搭接长度（图纸特别说明的按施工图纸） 锚固长度 LaE: 10—330 12—400 14—460 16—530 18—600 20—660 22—730 25—830 搭接长度 LlE 10—400（1.2LaE） 10—460（1.4LaE） 12—480（1.2LaE） 12—554（1.4LaE） 14—554（1.2LaE） 14—650（1.4LaE） 附2：结构钢筋连接要求 结构框架柱、暗柱纵筋12—20钢筋采用电渣压力焊，纵筋≥22钢筋采用机械连接， 墙身竖向钢筋8—14采用绑扎搭接，≥16钢筋采用电渣压力焊， 墙身水平钢筋8—14采用绑扎搭接，≥16纵筋采用机械连接， 梁、板钢筋≥16纵筋采用机械连接，其它采用绑扎搭接。 2、材料准备 （1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 （2）钢筋及半成品符合设计及规范要求。 （3）成型钢筋必须符合钢筋配料单的规格、尺寸、形状、数量，并挂有标识牌。 （4）钢筋用绑扎20～22#火烧丝或镀锌铁丝，水泥（或大理石）垫块。 （5）钢套筒的材质符合要求，其机械性能应满足设计和规范要求。 （6）连接套筒应有产品合格证，两端螺纹应有保护盖，套筒表面应有规格标记。 3、机具准备 （1）钢筋加工工具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、钢丝钳、钢丝刷、粉笔或石笔、钢卷尺、油漆等。 （2）钢筋绑扎工具：绑钩、小撬棍、起拱扳子、钢丝刷、粉笔或石笔、钢卷尺、墨斗、油漆等。 （3）钢筋滚轧直螺纹连接设备：直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。 4、作业条件 （1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。 （2）电源、机具设备符合使用要求。 （3）作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，防止发生触电、火灾以及烧坏机器等事故。 （4）熟悉图纸，按设计和规范要求进行钢筋翻样，下达钢筋加工任务单，检查已加工钢筋规格、形状、数量全部正确。 （5）钢筋绑扎前，对有腐蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎现场。 （6）做好现场施工测放工作，弹好水平标高线及墙柱等尺寸线。 （7）作业现场各项安全防护措施完备。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）钢筋加工 钢筋除锈、调直——钢筋切断——钢筋弯曲成型——半成品码放——挂标识牌 （2）钢筋绑扎 弹钢筋位置线——运钢筋到指定位置——绑扎基础集水坑钢筋——排布和绑扎基础下网钢筋——设置垫块——放置支撑马凳——排布和绑扎基础上网钢筋——墙柱钢筋插筋——基础钢筋验收 2、操作工艺 （1）钢筋加工 1）钢筋加工前应先清除钢筋的锈蚀，如钢筋有弯折须调直后运至切断机前。钢筋下料要合理搭配，统筹安排，断下的余料要物有所用。 2）切断好的钢筋应立即挂好标识牌，如需弯曲则上弯曲机进行钢筋弯曲成型。钢筋弯折必须按规范要求选择正确的弯曲半径，如弯曲梁柱箍筋，必须先进行试弯，待检查尺寸完全符合设计和规格标准方可批量加工。 3）弯曲成型的半成品钢筋必须按指定位置堆放整齐，在明显处挂好标识牌。加工完成的成品、半成品必须有必要的防雨防污措施。 （2）钢筋绑扎 1）根据施工图纸，弹好钢筋位置线。 2）利用塔吊或人工将钢筋倒运至指定位置，注意下垫好方木，禁止碰撞防水导墙。 3）排布和绑扎基础集水坑钢筋。集水坑钢筋排布方向同基础底板钢筋方向，注意调整好斜坡弯起钢筋角度，以控制好钢筋保护层厚度。基坑内如有附加钢筋应同时排布。 4)根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，排布下层网片的纵向钢筋和纵向附加钢筋，注意附加钢筋应和底板钢筋隔一布一。底板通长钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，