天津西站至天津站连续墙钢筋笼吊装方案2.docVIP

连续墙钢筋笼吊装方案 一、工程概况地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。m 及最大重量为48t考虑。 经计算（见后第 页验算表），主吊机160t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。 起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。 钢筋笼横向加固详图见下图所示： 钢筋笼纵向加固详图见下图所示： 吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩以下的起重高度为50609mm。 二、吊装工艺 1、施工平面布置 钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。 2、机械的选择 主吊机采用履带吊；副吊机采用履带吊。 3、吊具设置 吊绳采用??37、?31、?26三种钢丝绳,,即每个吊点可承受35t的拉力。滑轮采用35t。主吊设单轮滑轮，副吊采用双轮滑轮。 4、吊装程序 1）钢筋网片制作、焊接质量检查。 2）吊点制作：m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置） 为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。水平吊点设置道，, 第二道设在第一道向下11米，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处，每道设2个吊点共6个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点的位置水平方向增加?32mm加劲筋，增加。 经计算，副吊A支点的受力为6.288t，B支点的受力为9.432t，C支点的受力为8.38t，则副吊机的起吊重量为：6.288+9.432+8.38=24.1t。 经计算，主吊D支点的受力为2.09T，C支点的受力为17.297t，E支点的受力为6.603t，则副吊机的起吊重量为：17.297+6.603=23.9t。 3）用一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接1#吊点和3#吊点连接，再用另一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接2#吊点和4#吊点，最后将扁担挂在主吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45o。如下图所示： 4）用一根Φ20钢丝绳经副机扁担下双滑轮连接5#吊点、7#吊点及9#吊点，再用另一根钢丝绳连续6#吊点、8#吊点及10#吊点，最后使用扁担上的钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45o。 5）起吊时，主吊机挂到吊点，吊机挂到吊点，主副吊同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。 6再对位沉放入槽中沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。7)当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用四根Φ100壁厚20mm的钢管，横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。拆除套在钢筋笼顶部的一排吊点8)稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高,用2根Φ100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。 5.钢筋笼加固筋及吊点设置钢筋用量统计(按5m幅宽、钢筋笼长45.3m) 序号 项目名称 规格 单位 数量 备 注 1 纵向剪刀筋 Ф25 m 200 单根长10m,共20根 2 吊点部位横向加强筋 Ф28 m 60.68 按5排吊点每排8个z字筋 3 吊点部位两端桁架筋加强 Ф22 m 42.92 按5排吊点每排8个 4 各吊点定位环筋 ф32 m 19.55 每个钢筋笼23个,单个长0.85m 5 吊环筋 ф32 m 11.76 4个吊环,单个长度2.94m.导墙标高以2.3m计。 单幅槽段合计钢筋用量为:1490.55t 三、安全性计算1、钢丝绳的选用及验算 扁担处及钢丝绳选用?mm、公称抗拉强度为mpa的钢丝绳（）。最重钢筋笼以T计算，Q=KN；n为钢丝绳根数n=2； β为钢丝绳分支与水平夹角60o。 每根钢丝绳的拉力S=（Q/n）*（1/sinβ）=（/2）*（1/sin60）=KN，式中n为钢丝绳的根数。 对照钢丝绳的主要技术规格，?mm、公称抗拉强度为mpa的钢丝绳（）的破断拉力总和为KN。考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数C，则： 钢丝绳破拉力P=换算系数C（C取0.）乘以钢丝