组装卡图.doc

产品名称 图 号 制造编号 组装卡简图 件 号 零件编号 第 1 页 空气储罐 SJC1101S-00 R1201 / / 共 1 页 编制 日期 审核 日期  产品名称 图 号 制造编号 组装卡 容器类别 第1页 共6页 空气储罐 SJC1101S-00 R1201 Ⅱ类 控制标记 序号 工 序 工艺内容及技术要求 设备 工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 日期 1 组对1B 王东 王东 检查 将各零件集中，校对材质。检查 角向磨光机 陈理 各零件编号是否正确。 焊检尺 清理 将各零件焊接处各20mm范围内 5m钢卷尺 污物，清理至见金属光泽。 组对 按图拼接 （1）拼缝间隙为 2±1 mm 2 （2）错边量≤ 2.5 mm 1.5 （3）定位焊长度10-20mm，间距100-200 mm 15 150 2 焊接 （1）按通用焊接工艺卡 T0311 施焊 电焊机 王东 王东 （2）清除焊渣及焊接飞溅物。 角向磨光机 （3）打焊工钢印。 焊检尺 （4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。 3 探伤 按图纸要求采用RT探伤，探伤比 X射线机 周玉杰 王东 王东 例≥20％。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别Ⅲ级。 产品名称 图 号 制造编号 组装卡 容器类别 第2页 共6页 空气储罐 SJC1101S-00 R1201 Ⅱ类 控制标记 序号 工 序 工艺内容及技术要求 设备 工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 日期 4 组对2B 角向磨光机 马小坡 王东 王东 检查 将各零件集中，校对材质。检查 天车 刘动坡 各零件编号是否正确。 清理 将各零件焊接处各20mm范围内 污物，清理至见金属光泽。 组对 按图拼接 （1）拼缝间隙为 2±1 mm 2 （2）错边量≤ 2.5 mm 1.5 （3）定位焊长度10-20mm，间距100-200 mm 15 150 王东 王东 5 焊接 （1）按通用焊接工艺卡 T0306 施焊 电焊机 马小坡 （2）清除焊渣及焊接飞溅物。 焊检尺 刘动坡 （3）打焊工钢印。 角向磨光机 （4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。 6 探伤 按图纸要求采用RT探伤，探伤比 X射线机 周玉杰 王东 王东 例≥20％。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别Ⅲ级。  产品名称 图 号 制造编号 组装卡 容器类别 第3页 共6页 空气储罐 SJC1101S-00 R1201 Ⅱ类 控制标记 序号 工 序 工艺内容及技术要求 设备 工装 操作者 日期 专 检 责任师 日期 监检员 日期 数据 检查员 日期 7 检查 将各零件集中，校对材质。检查 陈理 王东 王东 各零件编号是否正确。 8 清理 将各零件焊接处各20mm范围内 角向磨光机 陈理 王东 王东 污物，清理至见金属光泽。 9 组焊管座 （1）拼缝间隙为 2±1 mm 电焊机 张鹏 2 王东 王东 C1-C4 （2）定位焊长度10-20mm，间距30- 50mm 焊检尺 陈理 15 35 （3）按压力容器制造工艺守则组对 各法兰接管。 （4）按通用焊接工艺卡T0314施焊 （5）打焊工钢印。 （6）按焊接工艺卡要求检查，并填写