变频技术及应用电子教案教学课件作者宋爽变频第6章(584KB).pptVIP

项目实施 1）电动机正向运行。 当按下正转按钮SB1时，PLC输入继电器I124.1得电，其常开触点闭合。输出继电器Q125.1得电，一方面使MM440变频器的端口“5”为“ON”，允许电动机正转；另一方面Q125.1的常开触点闭合，MOVE将PIW256地址中可调的电压信号复制到由PQW256地址所对应的模拟输出端口“14”、“15”中，再输入到MM440的模拟输入端口“3”、“4” ，从而通过调节RW1来调节电动机正向转速的大小。 2）电动机反向运行。 操作运行情况与正向运行类似。 3）电动机停车。 有两种方法可以使电动机停车:一种方法是调节电位器RW1，使其可调输出端电压为0，电动机正向 (或反向)停车；另一种方法是按下停止按钮SB2，PLC输入继电器I124.2得电，其常闭触点断开，使输出继电器Q125.1和Ql25.2同时失电，MM440的数字输入端口“5”和“6”均为 “OFF”，电动机停止运行。 6.5 项目5-PLC和变频器联机实现电动机的 多段速运行控制 项目内容 利用S7-300PLC的正确编程和MM440变频器参数的正确设置，实现如下控制要求： 一．S7-300PLC和MM440变频器联机实现3段速固定频率控制： 按下电动机运行按钮，电动机起动并运行在10Hz频率所对应的280r/min的转速上；延时10s后电动机升速，运行在25Hz频率所对应的700r/min转速上；再延时1Os后电动机继续升速，运行在50Hz频率所对应的1400 r/min转速上；按下停车按钮，电动机停止运行。 二．S7-300PLC和MM440变频器联机实现7段速固定频率控制 相关知识 一．3段速固定频率控制 1．PLC与变频器接线图 通过S7-300系列PLC和MM440变频器联机，按控制要求完成对电动机的控制。PLC与MM440接线如图所示。 2. PLC程序设计 3．变频器的参数设置 二．7段速固定频率控制 可参照3段速固定频率控制进行。 项目实施 一.3段速固定频率控制 1) 当按下正转起动按钮SB1时，PLC数字输出端Q124.3为逻辑“1”，MM440变频器“7”端口为“ON”，允许电动机运行。同时Q124.l为逻辑“1”，Ql24.2为逻辑 “0”，MM440变频器 “5”端口为“ON”，“6”端口为 “OFF”，电动机运行在第1固定频段。延时1Os后，PLC输出端Q124.1为逻辑 “0”，Q124.2为逻辑 “1”，MM40变频器“5”端口为“OFF”，6端口为 “ON”，电动机运行在第2固定频段。再延时1Os，PLC输出端Ql24.l为逻辑“1”，Ql24.2也为逻辑 “1” MM440变频器 “5”端口为“ON”，“6”端口也为 “ON”，电动机运行在第3固定频段。 2)当按下停止按钮SB2时，PLC输出端Ql24.3为逻辑 “0”，MM440变频器数字输入端口“7”为“OFF”，电动机停止运行。 二. S7-300的和MM440联机实现7段速固定频率控制。 操作运行情况与3段速固定频率类似，这里不再重复。 河北工业职业技术学院 第6章 PLC与变频器组成的调速系统运行项目 6.1 项目1-PLC与变频器的连接 项目内容 利用S7-200PLC和MM440变频器实现PLC对变频器的通信控制；S7-200PLC与站号为1的变频器通信控制电机的转速。 相关知识 一个PLC系统由三部分组成:中央单元、输入/输出模块和编程单元。在一个由PLC和变频器组成的调速系统中，PLC可提供控制信号 (如速度)和指令通断信号(启动、停止、反向)给变频器。 PLC与变频器的三种连接方法 1. 开关指令信号的输入 变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、点动等运行状态进行操作的开关型指令信号 (数字输入信号)。PLC通常利用继电器触点或具有继电器触点开关特性的元器件(如晶体管)与变频器连接，获取运行状态指令。 使用继电器触点进行连接时，常因接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。 在设计变频器的输入信号电路时还应该注意到，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。 2. 数值信号的输入 变频器中也存在一些数值型 (如频率、电压等)指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种，数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来设定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常是通过0~10V(或5V)的电压信号或者0(或4)~2OmA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，故必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，例如，变频器的输入信号范围为0~lOV而PLC的输出电压信号范围为0~5