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1、渗碳 ：AC3以上；900~950 ℃ ， 低碳钢 目的 提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性 应用 低碳钢，低碳合金钢 方法 固体、气体、液体渗碳 加工工艺路线 锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火（直接淬火、一次淬火，二次淬火）→低温回火→喷丸→磨削 固体渗碳法示意图 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 气体渗碳法示意图 渗碳后的淬火工艺： （1）直接淬火 （如图a、b曲线） 奥氏体晶粒大，马氏体粗，残余A多 耐磨性低，变形大 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件 （2）一次淬火 （如图c曲线） 心部要求高时——AC3以上 表面要求高时——AC1以上30-500 ℃ （3）二次淬火 （如图d曲线） 第一次，改变心部组织 ——AC3以上30-500 ℃ 第二次，细化表面组织 ——AC1以上30-500 ℃ 3）热处理后的组织 低碳M回+F M回+Cm+A残 低碳 合金钢 F+P M回+Fe3C+A残 低碳钢 心部组织 表层组织 钢种 影响渗层的因素（自学） 渗碳层厚度 加热温度，保温时间及炉内气氛 钢的原始含碳量 渗碳层硬度 渗碳层厚度 表面碳浓度 钢的原始含碳量 合金元素 强碳化物形成元素 非碳化物形成元素 2、氮化 指在一定温度（一般在AC1）以下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 目的：是使工件表面获得高硬度和良好的耐蚀性能，且因氮化温度低、变形小，因此在工艺中的应用也非常广泛。 常用方法：气体氮化、离子氮化、氮碳共渗（软氮化）等 常用钢种：含Al, Cr, Mo，V的钢 气体氮化 工艺: 加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h 工艺路线： 锻造→退火→机械粗加工→调质→半精加工→去应力退火→粗磨→氮化→精磨 特点： 温度低：500—600℃ → 变形小，对心部调质组织影响小 时间长：20—50h 硬度高：HV1000-1100 → 更高耐磨性、热硬性 高的疲劳强度和抗腐蚀性能 渗碳与渗氮的工艺对比 名称 处理温度 ( ℃ ) 处理时间 ( h ) 处理后是否需要热处理 渗碳 900～950 3～9 需要 渗氮 500～600 20～50 不需要 氮化作为最后工序 说明： 为保证零件的心部具有良好的综合力学性能，氮化前要经过调质处理； 为减少在氮化中的变形，在切削加工后要进行去应力退火。 钢的氮化层显微组织 ε-Fe2-3N γ’-Fe4N 2.4.5 热处理工序及零件结构工艺性 一、热处理工序 预先热处理 退火、正火 毛坯→退火/ 正火→切削加工 毛坯→退火/ 正火→切削加工→中间退火→切削加工 调质 毛坯→退火/ 正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火+回火/化学热处理（氮化） 最终热处理 淬火+回火 ……→粗加工、半精加工→淬火+回火→精加工（磨削） 正火/调质→粗加工/半精加工→表面淬火+回火→精加工（磨削） 化学热处理 粗加工→渗碳→半精加工→淬火+回火→精加工 粗加工→调质→精加工→氮化→精磨/研磨 二、淬火变形及零件结构工艺性 淬火变形 温度变化剧烈、工件各部冷速不同 → 变形、内应力 零件结构不对称、壁厚不均匀或操作不当 → 大变形、大内应力、开裂 结构工艺性（图） 本节主要内容 钢的奥氏体化 奥氏体化温度 奥氏体晶粒大小及控制 钢的过冷奥氏体转变 过冷奥氏体的等温转变 TTT图 等温转变产物的组织和特征 等温转变组织——性能的关系 过冷奥氏体的连续冷却转变 影响C曲线的因素与钢的淬透性 淬透性的概念、影响、应用 影响淬透性的因素 淬透性的测定与表示方法 钢的常规热处理 钢加热与冷却的临界温度 退火与正火 淬火 回火 回火转变过程 回火脆性 钢的表面热处理与化学热处理 表面淬火 渗碳与氮化 α’ 1 4 5 6 7 8 9 10 3 2 1、F+Fe3C→A转变过程是如何进行的？ 2、 研究奥氏体晶粒大小有何意义？奥氏体化后冷却速度对奥氏体晶粒大小有何影响？为什么？ 3、将含碳量分别为0.2%和0.6%的碳钢加热到860℃，保温相同时间，使奥氏体均匀化，问哪一种钢奥氏体晶粒易粗大？为什么？ 4、含碳量为1.2%的碳钢薄试样，分别加热到780℃和900℃，保温相同时间奥氏体化后，淬火至室温，试分析：哪个温度加热淬火后马氏体碳含量较大 5、请比较珠光体、贝氏体(上、下贝氏体)、马氏体(高C、低C马氏体)的组织特征和性能特点。 5、 正火和调质的组织各是什么？它们的组织和性能各有什么异同？　 6、 在实际生产中过共析钢的淬火温度是什么？它的选择依据是什么？ 7、 分级淬火与等温淬火的主要区别是什么？举例说明它们的应用。 8、 简述钢淬火后进行回火时，