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第二章金属材料组织与性能控制 加工硬化与再结晶 合金相图 钢的热处理 表面技术*（自学） 金属的强韧化 钢的合金化 §2.5 表面技术 自学提纲： 表面技术的分类 表面技术的目的、技术途径、应用 电刷镀 热喷涂 转化膜 气相沉积（PVD、CVD） 离子注入 表面微细加工 第二章金属材料组织与性能控制 加工硬化与再结晶 合金相图 钢的热处理 表面技术*（自学） 金属的强韧化 钢的合金化 §2.6 金属的强韧化 一、强化机制 1、 固溶强化 溶质原子 → 晶格畸度 → 与位错相互作用 → 阻碍位错运动→强化。 碳、硼等溶质原子对a－Fe强度的影响 固溶的合金元素对性能的影响 Mn，Si是主要强化元素 2、细晶强化 晶界 → 阻碍位错运动 → 强化 Nb，V，Al，Ti 3、位错强化 位错 → 增殖并相互作用 → 阻碍位错运动 → 强化 4、第二相强化 第二相粒子 → 阻碍位错运动 → 强化 5、钢的强化 热处理（淬火＋回火） ——综合利用四种强化手段 ①淬火形成Ｍ： + ②回火 固溶强化：过饱和C和Me， 位错强化：高密度位错 细晶强化：极细小、不同取向的马氏体束 第二相强化：析出细小碳化物粒子 基本保持了淬火态的细小晶粒、高密度位错及一定的固溶强化作用。 二、提高韧性的途径 （1） 细化晶粒 Ti、V、Nb、Al → TiC、VC、NbC、AlN → 阻碍A长大 → 细化晶粒。 （2） 改善基体韧性 Ni，Mn可以降低Tc → 韧性提高 （3） 提高回火稳定性 ——同等硬度可提高回火温度 （4） 细化碳化物 ——过共析钢：Mn，Cr，V （5） 控制非金属夹杂和杂质元素 第二章金属材料组织与性能控制 加工硬化与再结晶 合金相图 钢的热处理 表面技术*(自学) 金属的强韧化 钢的合金化 钢的合金化主要目的及作用： 首要目的——提高淬透性： 影响Ｃ曲线右移和改变形状，保证淬火时容易获得马氏体。为进一步强韧化提供保障。 第二目的——提高钢的回火稳定性： 使钢回火析出的碳化物更细小，均匀和稳定；并使马氏体的微细晶粒及高密度错保持较高的温度。 其它： 有的合金能产生二次硬化、良好的高温性能、耐腐蚀性能等。 §2.7 钢的合金化 合金元素在钢中的存在方式 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 合金元素对钢的热处理的影响 合金元素对钢的性能的影响 一、合金元素在钢中的存在方式 溶于Fe基体中——合金F 或合金A 溶于渗碳体——与碳作用形成合金碳化物（如(Fe,Cr)3C） 单独形成特殊碳化物 二、合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 （1）影响A和F存在的范围 Mn 元素对奥氏体区的影响 Cr 元素对奥氏体区的影响 （a）扩大γ相区元素（奥氏体稳定化元素） A4↑，A3↓ Mn,Ni,Co作用最强，使α相消失， γ相扩大至室温。 Co, C, N, Cu作用次之。 B、部分扩大γ区的Fe-Me相图（Me=C、N、Cu) A、扩大γ区并与γ -Fe无限互溶的Fe-Me相图（Me=Mn、Ni、Co)室温下形成单相A Notes: 除Mn外均为非碳化合物形成元素，而Mn的碳化物稳定性也是最差的！ 主要还是以固溶形式存在！ （b）缩小γ 相区元素（F稳定化元素） A3↑，A4↓ Cr,Mo,W,V,Ti,Al,Si作用强，可使γ相区完全封闭。 B,Nb,Zr作用次之。 D、缩小并封闭γ区，与a-Fe无限互溶的Fe-Me相图 与a-Fe无限互溶 C、缩小并封闭γ区，与a-Fe有限互溶的Fe-Me相图 与a-Fe有限互溶 Notes: 除Al、Si外均为强碳化合物形成元素！ （2）使S、E点大大左移 Why: 3Cr2W8V 热模具钢（0.3%C）却属过共析钢？ W18Cr4V 高速钢（1.0%C）在铸态下出现莱氏体组织？ 合金元素对 S 点成分的影响 合金元素对A1线的影响 三、合金元素对热处理的影响 1、对加热转变Ａ的影响 （1）影响A形成速度 （a）碳化物形成元素， Cr、Mo、W、V推迟A转变； （b）非碳化物形成元素： Co、Ni加快A形成； Al、Si、Mn影响不大 Why? a.碳化物稳定性 b.阻碍C在?相中的扩散 （2）影响A晶粒长大 （a）强烈阻碍：V、Ti、Nb、Zr 生成特殊碳化物：高熔点、颗粒、弥散间隙 （b）中等阻碍：W、Mo、Cr （c）影响不大：Si、Ni、Cu （d）促进长大：Mn（只在高温下和碳结合）、P、B 2、对过冷A转变的影响 （1）提高淬透性： 除Co以外的固溶于A中合金元素。 常用：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B ①位置： ②形状： ③Ｍ转变临界温度： 非碳化合物形成元素（Al,Ni,Cu,Si）：不改变形状 碳化物