工程材料第4章4塑料和橡胶1章节(5923KB).pptVIP

* 3 复合材料的性能特点 (1) 比强度比模量高——这主要是由于增强体一般为高强度、高模量而比重小的材料，从而大大增加了复合材料的比强度比模量。如碳纤维增强环氧树脂比强度是钢的七倍，比模量则比钢大三倍。 (2) 耐疲劳性能好——复合材料内部的增强体能大大提高材料的屈服强度和强度极限，并具有阻碍裂纹扩展及改变裂纹扩展路经的效果，因此其疲劳抗力高；对脆性的陶瓷基复合材料这种效果还会大大提高其韧性，是陶瓷韧化的重要方法之一。 (3) 高温性能好——复合材料增强体一般高温下仍会保持高的强度和模量，使复合材料较其所用的基体材料具有更高的高温强度和蠕变抗力。如Al合金在400℃时强度从室温的500 MPa降至30~50MPa，弹性模量几乎降为零；如使用碳纤维或硼纤维增强后400℃时材料的强度和模量与室温的相差不大。 (4) 减摩、耐磨、减振性能好——许多复合材料还同时具有好的耐磨减摩性，抗冲蚀性等性能，使复合材料成为航空航天等高技术领域乃至生物海洋工程需求的理想的新材料。 * 4 常用复合材料简介 4.1 颗粒增强复合材料 颗粒增强复合材料中有一类材料所含颗粒粒径较粗，体积分数多。常用的有金属陶瓷和砂轮，而典型的金属陶瓷即硬质合金在上一章已经述及，此处不再详论。其主要应用于高硬度高耐磨的工具和耐磨零件。 另一类即弥散强化复合材料，这类材料大多数是金属基复合材料。其所选用的增强体颗粒尺寸一般很小，直径在(0.01~0.1)(m间，并且大都是硬质颗粒，可以是金属也可是非金属，最常用的是氧化物碳化物等耐热性及化学稳定性好且与基体不发生化学反应的颗粒。该类复合材料大多是金属基复合材料，基体材料可以是不同性能的纯金属及各种合金。目前常用有Al、Mg、Ti、Cu及其合金或金属间化合物，典型的代表有SAP复合材料、SiCP/Al复合材料、TD-Ni复合材料及弥散无氧铜复合材料。 SAP是烧结的铝粉末，即是其内有Al2O3质点弥散强化基体Al或Al合金；由于弥散的Al2O3熔点高，硬而稳定，使该材料高温力学性能很好，具有高的高温屈服强度和蠕变抗力，这在电力工业和航空航天工业有广泛应用。而TD-Ni则是在镍基中加入(1~2)%Th（钍），在压紧烧结时，扩散至材料中的氧形成细小弥散的ThO2，使材料高温强度大大提高。TD-Ni主要应用在原子能工业等部门。弥散无氧 铜材料是在粉末冶金铜粉中加入1%左右的金属Al，在烧结时形成内氧化的极细小弥散的Al2O3，强化效果十分明显，500(C时其长期工作屈服强度仍可达500MPa，且对纯铜的导电性影响甚小，是高频电子仪器（如大功率行波管）中必不可少的导电结构材料。 碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCP/Al）是少有的几种实现了大规模产业化生产的金属基复合材料之一。这种材料密度与铝相近；而比强度与钛合金相近，比铝合金高，比模量却远远高于铝合金，与钛合金接近；其还有良好的耐磨性和高温性能（使用温度可高达(300~350)(C）。其已用于制造大功率汽车发动机的柴油机的活塞、连杆、刹车片等；以及制造火箭、导弹构件、红外及激光制导系统构件。此外超细碳化硅颗粒增强的铝基复合材料还是一种理想的精密仪表中高尺寸稳定性材料，如精密电子封装材料。 最近引人关注还有颗粒增强钛基或金属间化合物基的高温型金属基复合材料，如粉末冶金的TiC/Ti-6Al-4V（TC4）复合材料的强度，模量和蠕变抗力明显高于基体合金TC4， 可用于制造导弹壳体、导弹尾翼和发动机零部件等。 适当的颗粒加入陶瓷材料中也具有增强作用——提高高温强度和高温蠕变性能，同时颗粒还有一定的增韧作用。这类复合材料的制作工艺与陶瓷基体的基本一致，简单易行。如用SiC、TiC颗粒增强的Al2O3、Si3N4陶瓷材料，当颗粒含量为5%时其强度和韧性都达到最大值，具有很好的强韧化效果。这种材料已被用于制作陶瓷刀具。而将具有相变特性的ZrO2粒子加入普通陶瓷或各种特种陶瓷（Al2O3、Si3N4、莫莱石）中，可以利用相变松弛裂纹应力集中而起到很好的相变强韧化效果。 对高分子材料，加入颗粒虽然也能在一定程度上强化基体，但一般来说这种颗粒主要是提高材料的其它功能，如耐磨减摩性、导电性和磁性能等。如环氧塑料中加入银（Ag）或氧化亚铜（Cu2O）或石墨颗粒后材料具有较好的导电性，可用于相应零部件的导电、防雷电或电磁屏蔽等。 11.3.2 纤维增强复合材料 1. 增强纤维材料 用于复合材料的增强纤维的种类很多，根据其直径大小及结构性能特点又可将其分为纤维和晶须两类。目前用作增强体的纤维大多数直径为几至几十微米的多