工程材料及其成型作者李英第9章节焊接成型及胶接课案(622KB).pptVIP

9.4 常用金属材料的焊接 金属材料的可焊性（或者叫焊接性）： 金属是否能够适应焊接加工，从而获得优质焊接接头的难易程度。 它包括两方面的内容： 结合性能-即金属材料在焊接时是否容易产生焊接缺陷； 实用性能-即焊接接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。 材料焊接性好是指在焊接时，不需要采取特殊工艺措施就能获得优质接头，即工艺过程相对简单； 材料焊接性差是指焊接时，很难获得质量好的焊接接头，或只有采取特殊工艺措施才能获得优质接头。 9.4.1 非合金钢（碳钢）的焊接 1、低碳钢的焊接 低碳钢焊接时无淬硬倾向，也不易产生焊接裂纹，采用各种焊接方法都能获得优质的焊接接头，焊接性良好。 2、中碳钢的焊接 随着含碳量的增加，钢材的淬硬倾向加大，焊接时产生热裂纹和冷裂纹的倾向也加大，焊接性逐渐变差。 3、高碳钢的焊接 由于含碳量高，焊接性差，淬硬性强，焊缝与热影响区的裂纹敏感性大。 9.4.2 低合金结构钢的焊接 在低合金结构钢中，对焊接性良好的低合金结构钢，一般采用焊条电弧焊与埋弧焊，不需要采取特殊的焊接工艺措施即可焊接。 对于屈服强度≥450MPa、焊接性稍差的低合金结构钢，焊接时，热影区有较大的淬硬倾向，冷裂倾向加剧，需要采取焊前预热（≥150℃），调整焊接规范及焊后热处理等工艺措施。 9.4.3 铸铁的焊补 1、热焊法 热焊法是指焊前将工件整体或局部预热到600～700℃（暗红色），然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺。 2、冷焊法 焊前对工件不预热或预热温度较低（400℃以下），运用焊条电弧焊进行焊接的方法。 9.4.4 非铁金属的焊接 1、铜和铜合金的焊接 2、铝及铝合金的焊接 9.5 胶接 9.5.1 概述 胶接是利用胶粘剂在一定条件下把两个胶接件联接在一起，形成具有一定的联接强度的联接。 胶粘剂是一种靠界面作用产生的粘合力将各种材料牢固地连接在一起的物质。 胶接与铆接、焊接相比： 粘接的主要优点是： 被联接件的材料范围宽广；联接后的重量轻，材料的利用率高；成本低；在全部粘接面上应力集中小，故耐疲劳性能好；有良好的密封性、绝缘性和防腐性；胶接接头比铆接、焊接接头更为光滑、平整。 粘接的主要缺点是：抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差；粘粘剂对温度变化敏感，影响粘接强度；粘接件的缺陷有时不易发现。 1、胶粘剂的分类 胶粘剂是以某些粘性物质为基料，加入各种添加剂构成。 胶粘剂按其料的化学成分不同分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。 天然的有机胶粘剂如骨胶、松香、浆糊等； 合成的有机胶粘剂如树脂胶、橡胶胶等。 各种磷酸盐、硅酸盐类的胶粘剂属于无机胶粘剂。 胶粘剂按用途分为结构胶粘剂和非结构胶粘剂两大类。 结构胶粘剂的主要优点是：连接的接头强度高，具有一定的承载能力，在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高低温或化学的作用不降低其性能。 非结构胶粘剂主要用于修补、密封和连接软质材料，正常使用时有一定的粘接强度，但在受到高温或重载时，性能迅速下降。 2、常用胶粘剂的选择 选择胶粘剂主要考虑胶接件材料种类、胶接结构受力条件和工作温度、工艺可行性等。 胶接件材料不同时，应选择不同的胶粘剂。 每一种胶粘剂都有特定的胶接工艺。 9.5.2 胶接的工艺过程 1、表面处理 2、预装 3、配胶 4、涂胶 5、固化 9.5.3 典型胶接工艺的应用实例 1、发动机缸体裂纹的修复 例：某单位一台汽车起重机，由于在严寒的冬季使用不当，导致发动机缸体裂纹。据了解，该发动机为CA6102型，整体式汽缸，裂纹产生的部位是发动机右侧第二缸和第三缸之间，距离缸体上平面15cm左右处，裂纹长度为约为300mm。针对这个裂纹，应如何进行胶接修复？ 经分析，该发动机缸体裂纹的修复的具体方法如下： (1) 处理裂纹 (2) 钻孔攻丝 (3) 剪制样板和补板 (4) 补板整形 （5）粘接前的处理和配胶 （6）胶补+补板 2、495型柴油机油底壳出现裂纹，应如何修复？ 具体的修复工艺过程如下： 采用胶接和玻璃布敷贴相结合的方式。 （1）检查破裂情况，对待修复部位进行认真清洗。 （2）在裂纹两端钻止裂孔，沿裂纹开出V型槽，槽深为壁厚的1/2～1/3。 （3）采用环氧树脂胶粘剂沿裂纹周围涂敷胶粘剂。 （4）敷贴浸渍胶粘剂的玻璃布2～3层。 （5）在室温下预固化1h，再在60℃固化1h或在室温下继续固化5h，即完成胶接。 (3)焊接速度 在保证焊透且保证缝高低、宽窄一致的前提下，应尽量快速施焊。 工件越薄则焊速应越大。 9.2