工程材料第六章(2325KB).pptVIP

一、淬火钢的回火转变 　　主要是马氏体分解 　　　　　残余奥氏体分解 二、回火的分类及应用 1、低温回火　　　150℃ －250℃ 2、中温回火　　　350℃ －500℃ 3、高温回火　　　500℃ －650℃　　　 第七节　钢的化学热处理 一、钢的渗碳　　[C]活性碳原子 二、钢的氮化　　[N]活性氮原子 三、碳氮共渗 第八节　热处理对零件结构设计要求 1、外形要避免尖角、棱角、台阶等； 2、外形尽量简单，壁厚均匀； 3、形状力求对称； 4、复杂零件采用组合结构。 第六章 钢的热处理 　 第一节　概　述 钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。 热处理在机械制造中占有十分重要的地位。能够提高使用性能，提高产品质量，延长工件寿命，发挥钢材的潜力。 热处理通常分为：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理等。 任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。 第二节　钢在加热时的转变 一、奥氏体的形式 　　 二、奥氏体晶粒的长大 （一）奥氏体的晶粒度 （二）影响奥氏体晶粒长大的因素 第三节　保　温 　　保温的目的——奥氏体均匀化 第四节　钢在冷却时的转变 冷却过程是热处理的关键步骤。 一、奥氏体等温转变曲线 二、过冷奥氏体转变产物 的组织性能与过冷奥氏体 转变曲线图 （一）珠光体转变 （二）贝氏体转变 （三）马氏体转变 三、影响C曲线的因素 （一）碳的影响 （二）合金元素的影响 （三）加热温度和保温时间的影响 四、奥氏体连续冷却转变曲线 实际生产中奥氏体转变大多是在连续冷却过程中进行。 υ1－－随炉冷却－－珠光体 υ2－－空冷－－索氏体 υ3－－油冷－－屈氏体+马氏体 υ4－－水冷－－马氏体+残余奥氏体 υK－－临界冷却速度 第五节　钢的退火与正火 一、钢的退火 1、完全退火 2、等温退火 3、球化退火 4、去应力退火 二、钢的正火 第六节　钢的淬火 　　　淬火是将钢加热到Ac3和 Ac1以上，保温一定时间使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。淬火的目的主要是获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。它是强化钢材最重要的热处理方法。 一、淬火工艺 加热　　 冷却　　 二、淬火方法 1、单液淬火法 2、双液淬火法 3、分级淬火法 4、等温淬火法 5、局部淬火法 6、钢的表面淬火 三、钢的淬透性 钢在淬火时获得马氏体的能力。 钢　号 DL水(mm) Do油(mm) 心部组织 45 60 40Cr 20CrMnTi T8－T12 GCr15 9SiCr Cr12 10－18 20－25 20－36 32－50 15－18 － － － 6－8 9－15 12－24 12－20 5－7 30－35 40－50 200 50%M 50%M 50%M 50%M 95%M 95%M 95%M 90%M 表6-2　部分常用钢材的临界淬透直径 四、钢的淬硬性 钢在淬火时的硬化能力，主要取决于马氏体中的含碳量。 第七节　钢的回火 　　 回火是将淬火钢重新加热到A1线以下某一温度保温，然后冷却的热处理工艺。