固态相变第四章马氏体相变(9224KB).pptVIP

淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留而引起的奥氏体稳定化，称为热稳定化。 图4-21 奥氏体热稳定化现象示意图 在Ms 点以下等温停留 将引起Ｍｓ点降低以及 AR 量增多。 等温停留 奥氏体热稳定化影响因素： 温度的影响：等温温度越高，热稳定化程度越高， 但超过一定限度后，随等温温度的升高，热稳定化程度下降。 已转变M量：随M量的增多而增大。主要由于M形成时对周围A的机械作用。 停留时间：一定温度下，停留时间越长，奥氏体稳定化程度越高。 化学成分：C ↑，有利于热稳定化；碳化物形成元素（Cr、Mo、V）促进热稳定化。 奥氏体的热稳定化是由于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化了奥氏体，使马氏体相变的阻力增大所致。 奥氏体热稳定化的本质： A机械稳定化本质： 当变形度较大时，在奥氏体中形成大量亚晶界和高密度位错区，奥氏体产生加工硬化，屈服强度提高，阻碍切变过程，从而使奥氏体稳定化。 §4.6.1 K-S 均匀切变模型 §4.6 马氏体相变晶体学模型 三个步骤： ① 第一次较大量的均匀切变 (主切变)： 第二次小量切变： 晶格调整： 图4-22 K-S 切变模型 K-S切变模型可以导出所测得的点阵结构和位向关系，但按K-S切变模型产生的表面浮突与实测结果不符，并且不能解释惯习面为(2 2 5)γ和(2 5 9)γ的马氏体的切变过程。 G-T 模型为两次切变模型： 第一次切变 为宏观均匀切变，发生宏观变形，产生表面浮凸；并发生点阵改组，形成马氏体点阵结构。 §4.6.2 G-T 模型 为微观不均匀切变，也称为晶格不变切变，可以是滑移，也可以是孪生。 切变的结果，无宏观变形，晶格不变。同时，降低了应变能（应力松弛），在马氏体内产生位错或孪晶亚结构。 第二次切变 图4-24 晶格不变切变示意图 G-T模型比较圆满地解释了马氏体相变的点阵改组、宏观变形、惯习面、位向关系和晶内亚结构等，但仍不能解释惯习面是不变平面以及低、中碳钢的位向关系等问题。 钢中马氏体最重要的特性就是高硬度和高强度 §4.7 马氏体的性能特点 §4.7.1 马氏体的强度和硬度 淬火钢的最大硬度与碳含量的关系 1 高于AC3 (ACcm)淬火； 2 高于AC1淬火； 3 马氏体的硬度 C%↑→ 硬度↑ C 0.6%以后，淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。 固溶强化 固溶强化是指合金由单相固溶体构成时，随着溶质含量提高高，固溶体合金的强度、硬度升高，而塑性、韧性下降的现象。 机制：间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。 ② 时效强化 自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处 （位错、孪晶界）的偏聚， 以及碳化物的弥散析出所造成的强化。 马氏体的强化机制： 相变强化 亚结构强化，高密度位错以及微细孪 晶，阻碍位错运动。（主要由于马氏体的切变特性造成的） ④ 马氏体晶体（原奥氏体晶粒）尺寸越细小，强度越高。 除此之外，马氏体的形变和孪晶对马氏体也有强化特性。 低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差。 高碳孪晶型马氏体高脆性的原因： ① 亚结构为细小孪晶 ② 碳化物沿孪晶面的析出呈不均匀分布以及碳原子在孪晶界的偏聚，容易产生显微裂纹。 马氏体的强度主要取决于碳含量，韧性主要取决于亚结构。 结构钢，0.4%C，Ms不低于350℃；轴承钢， 0.5%C； §4.7.2 马氏体的塑性与韧性 马氏体的相变诱发塑性 0.3%C-4%Ni-1.3%Cr钢在不同 温度下应力与总伸长的关系 金属及合金在相变过程中塑性增加，往往在低于母相屈服强度时即可发生塑性变形，这种现象成为相变诱发塑性。由马氏体相变所产生的诱发塑性称为马氏体相变诱发塑性。 马氏体的相变诱发塑性 原因： ① 塑性变形会引起局部区域应力集中，在马氏体形成时得到松弛，能够防止微裂纹的形成和扩张。 ② 发生塑性变形的区域，随形变马氏体形成，强化指数不断提高，抑制颈缩的形成。 马氏体的比容远大于奥氏体 钢在淬火时要发生体积膨胀，产生内应力、 变形、开裂。 ② 马氏体具有铁磁性 钢在淬火后，矫顽力升高，导磁率下降。马氏体的含碳量越高，矫顽力越高。 §4.7.3 马氏体的物理性能 作 业 1、简述马氏体相变过程中的奥氏体稳定化的现象。 2、请画出板条状马氏体显微组织构成示意图；并简述板条状马氏体组织的亚结构和临界分切应力以及与奥氏体