传热学第二章稳态热传导(3203KB).pptVIP

最后可得等截面内的温度分布： 双曲余弦函数 双曲正切函数 双曲正弦函数 稳态条件下肋片表面的散热量= 通过肋基导入肋片的热量 肋端过余温度： 即 x ＝ H 例题 压气机设备的储气简里的空气温度用一支插入装油的铁套管中的玻璃水银温度计来测量，如图所示。已知温度计的读数为100℃，储气简与温度计套管连接处的温度为tf＝50℃，套管高H＝140 mm、壁厚δ=1mm、管材导热系数λ＝58.2w／(m·K)，套管外表面的表面传热系数h＝29.1w／(m2．K)。 试分折：(1)温度计的读数能否准确地代表被测地点处的空气温度? (2)如果不能，分析其误差有多大? 温度计套管 分析：由于温度计的感温泡与套管顶部直接接触．可以认为温度计的读数就是套管顶端的壁面温度tH。温度计套管与其四周环境之间发生着三种方式的热量传递，即：从套管顶端向根部的导热；从压缩空气向套管外表面的对流传热；从套管外表面向储气简简身的辐射传热。稳态时，套管从压缩空气获得的热流量正好等于套筒向筒身的导热及辐射传热之和。因而，套管的壁面温度必然低于压缩空气的温度，即存在测温误差。 温度计套管 套管中每一截面上的温度可认为是相等得，因而温度计套管可看成是截面积为πdδ的一等截面直肋，(d为套管直径)。测温误差就是套管顶端的过余温度θH=tH-tf,此处tf是简内空气的温度。 温度计套管 假设：通过上述分折，可以将所研究的问题看成是一维稳态等截面直助的导热问题、采 用肋片分折中的各项假定。 计篡：据式 换热周长πd ，套管截面积Ac= πdδ 。于是,mH的值可根据定义求出，即 由数学手册查出此ch3.13=11.5,代人tf计算式得 讨论：测量误差为4.7℃。 可从两个角度来分析减小测温误差。 首先，从温度计套管的一维导热的物理过程来看，可以得出热阻定性分析图。因中t∞为储气筒外的环境温度，R3代表储气简外侧与环境间的换热热阻，RI、R2分别代表套管顶端与环境间的换热热阻以及顶端与根部之间的热阻。显然，要减小测温误差，应使tH尽量接近tf，即应尽量减小R1，而增大R2及R3。 另一方面，从顶端温度计算公式看，要减少θH ，应增加ch(mH)(即增加mH)，以及减小θo 。于是可采用以下方法：(1)选用导热系数更小的材料作套管(增加热阻R2)；(2)尽量增加套管高度、并减小壁厚(增加热阻R2)；(3)强化套管与流体间的换热(减小RI)；(4)在储气简外包保温材料(增加R3)，最后一条措施对于储气简虽不十分可取,然而对于测量管道中气流温度的情形是可以操作的。 温度计套管 温度计套管测温误差热阻分析图 串联热阻叠加的原则在这里不适用，但是作为定性分析，这样的图示还是很有用的。 三、 肋效率与肋面总效率 为了从散热的角度评价加装肋片后换热效果，引进肋片效率 肋片的纵剖面积 ? 对于直肋，如果 取单位长度研究，参与换热的周界P=2 影响肋片效率的因素：肋片材料的热导率 ? 、肋片表面与周围介质之间的表面传热系数 h、肋片的几何形状和尺寸（P、A、H） 可见， 与参量 有关，其关系曲线如图2-19所示。这样，矩形直肋的散热量可以不用公式计算，而直接用图查出 ，散热量 等截面直肋和三角形肋片的效率曲线 3 通过环肋及三角形截面直肋的导热 为了减轻肋片重量、节省材料，并保持散热量基本不变，需要采用变截面肋片，环肋及三角形截面直肋是其中的两种。 环肋片的效率曲线 肋面总效率： 肋化表面示意图 实际上肋片总是成组地被采用的，如图所示。设流体的温度为tf，流体与整个表面的表面传热系数为h，肋片的表面积为Af，两个肋片之间的根部表面积为Ar，根部温度为t。，则所有肋片与根部面积之和为A。，则A。＝ Af+ Ar，若以t。- tf为温差，则有： 称为肋面总效率，显然，肋片总效率高于肋片效率，在换热器设计中有所应用。 四、接触热阻(contact resistance) 两固体互相接触时，由于表面粗糙度的影响，不可能是理想的组合，会成为如图所示的情况。 这种情况与两固体壁面完全接触相比,增加了附加的传递阻力,称为接触热阻。 接触热阻示意固 § 2-5 具有内热源的一维导热问题 在工程技术领域中常常遇到有内热源的导热问题，例如: 电器及线圈小有电流通过时的发热； 化工中的放热、吸热反应； 核能装置中燃料元件的放射反应等。 本节以核反应堆的燃料元件的导热问题为背景，介绍具有内热源的平壁以及圆柱体导热问题的分析解。 物理问题, 如右图:平壁具有均匀的内热源，两侧同时与温度为tf的流体发生对流传热，表面传热系数f,要求确定平板中任意一x处的温度及通过该截面