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如何控制商品混凝土强度 李宗慧 2007.12.24 混凝土是当代最大宗的人造材料，也是，是主要的建筑材料，随着工程要求和技术水平不断提高，混凝土不但占有了巨大的使用数量。而且正逐步摆脱经营分散，劳动强度大，技术含量低的落后状态，采用集中化、工厂化的生产技术，使混凝土工业逐步发展成为技术含量、工业化程度都比较高的新型工业产业，即商品混凝土产业。 随着社会的发展，砼的需求增加，商品砼钻的增多，行业竞争的日趋激烈，从中存在的问题也逐渐暴露出来。如何保证商品砼使用后的质量，我认为应当是从生产环节和使用环节上加强管理，并把二者有机的结合起来，在目前的情况下，发现商品砼在各种结构工程中出现质量不稳定的现象存在，在此结合生产和使用谈一谈影响强度的诸多因素 一、水泥的质量 《规范》规定不合格的水泥严禁用于工程施工，而不合格的水泥主要表现在安定性不合格，表现在砼试块上是：1、体积膨胀。2、试件崩溃，表现在浇筑砼试件时，凝结缓慢，构件表面出现不规则裂缝。表现在手感上，不合格的坚硬刺手，合格的给人以松软的感觉，表现在颜色上合格的呈青灰色有光泽，表现在握裹程度上：水泥与骨料粘结性好，石子很难剥。因此在使用水泥时，就注意生产日期和出厂合格证，并还要注意水泥的时效性。水泥贮存久了同样会出现强度降低的问题，所以应把握进货渠道和取样送检。 二、骨料的控制 选择性质优良和合格的骨料是保证砼具有良好的耐久性和强度的重要性能的先决条件。细骨料即砂，可分为河砂、山砂、海砂。河砂因长期受流水冲洗，颗粒较园。比山砂、海砂较洁净，一般工程中大都采用河砂，按JGJ52-2000规定，砼生产中对砂的控制应注意砂的级配和含量的多少。粗骨料，即石子，在砼中对石子的控制主要是石子本身的强度即坚固性再有就是石子的级配，对石子的针片状，含量等都有一定的控制。一般碎石，卵石大都能满足坚固性要求，那么石子的级配是保证砼质量的一个关键因素。粗骨料的最大粒径愈大，骨料的总表面积愈小。则砼的用水量愈小，水泥用料也愈小，但最大粒径过大，砼的和易性变差，易产生离析。普通砼用连续级配，粗骨料最大粒径不宜超过40mm，同时应考虑工程结构的截面尺寸、钢筋间距及砼的可泵性，粗骨料中针片状的多少及含泥量的多少将直接影响水泥的粘结，对砼的强度，干燥收缩及抗渗都有不利影响。 三、配合比设计 砼配合比设计是根据设计要求，工程结构型式和施工条件确定的即水泥、砂、石子及水的配合比例。砼的强度主要取决于其水灰比。《规范》规定了普通砼的最大水灰比和最小水泥用量，在砼生产时通过试配达到所需的最佳状态。试配砼时应根据水泥的种类，骨料的干湿度粒径、气候、运输距离适当调节水泥量以保证砼坍落度，因此一般商品砼均为泵送所以砼的坍落度是保证可泵性的一个重要指标。 四、砼的生产及运输过程控制 生产控制应当是使产品具有稳定的质量而建立的工序控制，由于在生产过程中引起的特性数据变异较多，一是随机的偶然因素，即在现有技术水平下还不易控制的因素，另一是异常因素，即、原材料质量变异，或生产工序不符合作业标准而产生的数据变异。因此必须建立一套严格生产管理制度。和工序控制方法，采用动态控制法随时整改。减少砼质量波动，严格按照规定的投料方式，搅拌均匀的程度执行。 商品砼运输过程应保证砼拌合物的均匀性，使其不分层，不离析，不漏浆。并保证浇筑成型时应具有的工作度。如离析必须在浇筑前进行二次搅拌。而这个时间在《砼结构施工及验收规范》中明确的规定。同时在运输距离、气候原因影响砼质量时还应采取掺加剂方法保证砼质量。 五、砼施工现场浇筑 现场要制定合理的砼浇筑方案和现场检测及对策方案。包括现场坍落度，取样，和易性，控制入模方式，浇筑顺序等。按《规范》要求执行，要有据可依从而有效完成砼在施工现场控制这一过程。也是保证砼质量的重要环节。 六、砼养护及砼试块取样 砼拌合物成型密实后，养护是砼硬化后强度增长的重要环节，一般构筑物是自然养护即露天采用薄膜草袋覆盖浇水养护，养护在不同的气候条件下，一般七天均可达到强度的50%~75%，这一环节是保证砼质量不可缺少的。砼的取样，应在浇灌地点随机抽取，试块的养护状态应分为自然养成护（即同条件）和标准养护，而自然养护实验值应是符合施工的较真实数据。标准养护实验值是现在的上限值。它只是一定程度上反映砼的强度。所以在砼强度观测的验收时应客观地评价砼质量。 七、外加剂 目前外加剂的种类较多，合理地选择外加剂对保证砼强度和结构的可靠度具有很大的作用。有改善砼拌合物流变性能的各种减水剂，泵水剂、泵送剂、引气剂，有调节凝结时间，硬化性能的缓凝剂、早强剂、速凝剂、有改善砼耐久性的引气剂、防火、阻锈剂，还有其它的加气剂膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂、泵送剂等等，而所有这些都有它们的适用范围，试用