3 机床主要部件设计介绍14.ppt

支承件的固有频率是刚度与质量比值的开方，即 当激振力(断续切削力、旋转零件的离心力等)的频率ω接近固有频率时，支承件将产生共振。 由于激振力多为低频，故支承件应有较高的固有频率。设计时应使固有频率高于激振频率30％，即ω01.3ω 在满足刚度的前提下，尽量减小支承件质量。另外，支承件的质量往往占机床总质量的80％以上，固有频率在很大程度上反映了支承件的设计合理性。 支承件抵抗受迫振动的能力。 一般用产生单位振幅所需要的激振力表示。在相同的激振力作用下，机床产生的振动愈小，则抗振性愈好。 支承件抵抗切削自激振动的能力。 极限切削宽度 ，机床抵抗自激振动的能力 ，即切削稳定性 。 振动与机床的加工质量和切削效率紧密相关。 在切削时，动态力使系统产生受迫振动，致使刀具与工件之间相对位置发生变化，破坏了它们之间的正确位置关系，并在加工表面上留下振纹，从而降低了被加工零件的精确度，导致加工表面粗糙度的恶化。 切削过程的自激振动，破坏了切削过程的稳定性，不仅降低了加工质量，而且使切削难以继续进行。 为了使切削能在保证加工质量的条件下顺利进行，就不得不降低切削用量，从而限制了机床性能的充分发挥，降低了切削效率。振动还会降低机床的使用寿命、刀具的耐用度和产生噪声。 支承件是机床的基础构件，所以支承件的动态特性对整台机床的动态特性有较大的影响。 为此，在设计支承件时不仅应满足静刚度的要求，还应满足动态特性的要求。应使机床的振动量控制在加工性能所允许的范围之内，使机床在额定功率范围内应用时，都不会发生切削自激振动，使之在保证加工质量的前提下，充分发挥机床的切削效率。 中型卧式车床床身受力状况简图如图 1、支承件的静刚度 一般所说的刚度往往指静刚度，它包括自身刚度、局部刚度和接触刚度。 （1）提高支承件的自身刚度。支承件抵抗自身变形的能力。 支承件所受的载荷，主要是拉压、弯曲和扭转。其中弯曲和扭转是主要的。因此，支承件的自身刚度，主要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。支承件的自身刚度与支承件的材料以及截面形状、尺寸等影响惯性矩的参数有关。 1）正确选择支承件截面形状和尺寸。 支承件的变形，主要是弯扭变形。而抗弯刚度、抗扭刚度都是截面惯性矩的函数，随支承件截面惯性矩的增大而增加。因此，应正确选择截面的形状和尺寸以提高自身刚度。 * 空心截面刚度大于实心截面刚度。 截面积相同时，空心截面的惯性矩比实心的大，所以，空心截面刚度大于实心截面刚度。加大轮廓尺寸，减小壁厚，可大大提高刚度(表中1、2、3和5、6、7)。因此，设计支承件时，采用空心截面，适当加大外轮廓尺寸，在工艺允许条件下，尽可能减小壁厚，可以大大提高截面的抗弯和抗扭刚度。一般不用增加壁厚的办法来提高自身刚度。 * 方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低(表中5与1对比)。如果支承件所承受的主要是弯矩，则截面形状以方形和矩形为佳。矩形截面在其高度方面的抗弯刚度比方形截面的高，但抗扭刚度则较低(表中之7、8)。因此，以承受一个方向的弯矩为主的支承件，其截面形状常取为矩形。以其高度方向为受弯方向。例如龙门刨床的立柱。如果弯矩和扭矩都相当大，则截面形状常取为正方形。例如镗床加工中心和滚齿机的立柱。 * 不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降。特别是抗扭刚度，下降更多(表中4与3对比)。因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做成封闭的框形。 如数控车床要有高的刚度，以适应粗加工要求，故床身为四面封闭结构(见图10-7)，其导轨呈倾斜是适应排屑的要求。 支承件的结合面在外载作用下抵抗接触变形的能力，接触刚度用结合面的平均压强与变形量之比表示： 由于结合面在加工中存在平面度误差和表面精度误差，当接触压强很小时，结合面只有几个高点接触，实际接触面积很小，接触变形大，接触刚度低； 接触压强较大时，结合面上的高点产生变形，接触面积扩大，变形量的增加比率小于接触压强的增加，因而接触刚度较高，即接触刚度是压强的函数，随接触压强的增加而增大。 接触刚度还与结合面的结合形式有关，活动接触的接触刚度小于固定接触的接触刚度。由此可知，接触刚度取决于结合面的表面粗糙度和平面度，结合面的大小，材料硬度，接触面的压强等因素。 相对滑动的连接面和重要的固定结合面须进行精磨或配对刮研，以增加真实的接触面积，提高其接触刚度。固定结合面精磨时，表面轮廓的算术平均偏差及：Ra≤1.6μm；配刮削时，在25.4mmX25.4mm平面内，高精度机床均布的刮研点数不少于12，精密机床为8，普通机床应不少于6点。紧固螺栓应使结合面有不小于2MPa的接触压强，以消除结合面的平面度误差，增大真实的结合面积，提高结合刚度。结合面承受弯矩时，应使较多的紧固螺栓布置在受拉一侧，承受拉应力；结合面承受转矩时，螺栓应远离扭转中心，均匀的分布于四