专用夹具设计介绍实例1.ppt

根据工件加工表面形状，对刀元件可选用机床夹具零件及部件中的标准的直角对刀块。它的直角对刀面应和工件被加工槽形相对应（间距等于3mm塞尺厚度），并把它安装在夹具体的竖直板上。 根据所选X6130型铣床T形槽的宽度，选用宽度B=14mm，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 （3）设计对刀元件、连接元件 夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。基本厚度选为22mm，并要在夹具体底部两端设计出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓紧固夹具。 布置好夹具上各种元件、机构、装置之间的相对位置。 （4）设计夹具体 夹具总图及其绘制步骤如下： （1）根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线，如J11工件三视图所示。 （2）安排定位元件，如J12定位元件布置图所示。 （3）布置夹紧装置，如J10夹紧装置布置图所示。 （4）布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并完成夹具总图，如J13夹具总装图所示。 （三）绘制夹具总图 菱形定位销轴线的位置尺寸（23±0.02）mm，菱形定位销定位圆柱部分直径尺寸 mm。 （四）标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件 1.标注尺寸、公差与配合 （1）夹具外形轮廓尺寸 夹具在长、宽、高三个方向的外形轮廓尺寸分别为212mm、158mm和115mm（夹具总装图J13 ） （2）工件与定位元件间的联系尺寸 机制教研室 第十六章 专用夹具设计 机械制造技术 第三节 专用夹具设计实例 第十六章 专用夹具设计 一 明确设计任务，收集原始资料 二 拟定夹具结构方案 第三节 专用夹具设计实例 本节教学内容 三 绘制夹具总图及制定技术要求 本节教学要求： 通过夹具设计实例掌握专用夹具结构方案设计的方法和步骤。 本节教学要求 第三节 专用夹具设计实例 专用夹具结构方案设计的方法和步骤。 本节 教学重点 本节教学重点： 第三节 专用夹具设计实例 一、明确设计任务，收集原始资料 二、确定夹具结构方案 三、绘制夹具总图 四、标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件 五、夹具工作精度的分析计算 第三节 专用夹具设计实例 零件图 图J1 一、明确设计任务，收集原始资料 第三节 专用夹具设计实例 该零件中批生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。 本工序加工要求为 （1）槽宽 mm。 （2）槽底至工件底面的位置尺寸 62±0.01mm 。 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。 （4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。 1.熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。 二、拟定夹具结构方案 1.确定定位方案 （1）验证基准选择的合理性 自由度分析 建立坐标系 图J2 ①为保证槽底面至工件B面的垂直度，应选B面作定位基准，限制工件 、 。 ②为保证工序尺寸62土0.10mm，应以A面定位，限制工件 、 。 ③为保证槽两侧面对 mm孔轴线的对称度，应选孔轴线定位，限制工件 。 ④为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件 。因而工件的六个自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是B面、 mm孔和A面。 自由度分析 本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夹具上相应的定位元件选为支承扳、支承钉和菱形定位销，如图J8所示。 （2）选择定位元件 图J8 定位平面B所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位平面A的定位支承钉以及菱形定位销按实际需要在JB／T8029.2—1999中选取。 确定支承钉定位表面到菱形定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 ld=l±δd 。 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的1／4，则有 ld=23±0.02 mm。最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，又 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为 （其中，查阅手册b=3） （3）确定定位元件