仓库相关管理重点.pptx

仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的,但它在生产与成本控管是最重要的课题,因此要运用智能﹑规划﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑存的零失误﹐以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求，创造公司最大之利益。;;1、仓储管理概论;1.2仓库在生产企业的意义与作用 主要有二点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，采购部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。;1.3仓储管理之功能 ☆其功能应包括： (1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需之物料。 (4)有关物料帐务之记录与查核等事项。 1.4仓储管理的目的 (1)物料保存:原物料、半成成品及成品的分类整理、 储存、 拣料、 搬运与保管 (2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。 (3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪 录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。 (4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑 人员与物料的安全性。 ; 2.仓储管理的推行原则;2.安全性 危险物品应利用危险品仓库隔离保存 易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或【不能倒放】等 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏 高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能 ;4.节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力 5.降低成本 物料存量过少???生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象 ;2.2仓储规划的考虑因素;5.减轻仓储管理人员的负荷 a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决 定其发料的频率。 例如:A.类材料每星期发2次， B.类材料每2星期发1次， C.类材料每月发2次， D.消耗性材料每月发1次 b.尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理 c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等 ;2.3仓储规划与布置的方法;3.仓库规划;3.仓库规划;3-2决定仓库位置应考虑的因素：??① 物料容易验收。??② 物料进仓容易。??③ 物料储存容易。??④ 容易发料。??⑤ 容易盘点。??⑥ 容易搬运。??⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。 ;1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 3.仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 4.仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待验 区、发货区等。 5.仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材 所在位置，消防信道和消防部门的位置等。 6.每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在 的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、 窗、电梯等内容。;3 -2怎样决定仓位的大小？;3 -3 仓储空间调配的目的是什么？;3 - 4 物料堆放有哪些原则？;3-5储存方法 (1)对膨松、耐压差、危险性高之材料宜以单层为原则。 (2)堆放高度规定的考虑：地板负荷能力、物料耐压能 力、地板至天花板之高度及设备举高能力。 (3)依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板、铁 架、或平地暂储。