华中(HNC-2122T)数控车床系统编程指令方法技巧.ppt

数控车削编程;;1. 熟练掌握各种功能指令的格式、功能和使用方法 2. 能编制带有台阶，内外圆柱面、锥面、圆弧面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘、套类零件的加工程序;项目三 华中(HNC-21/22T)数控车床系统编程指令;一 、CNC内定的M代码;一 、CNC内定的M代码;一 、CNC内定的M代码;一 、CNC内定的M代码;;二 、PLC设定的辅助功能;任务一　辅助功能M代码 任务二 F、S、T功能 任务三 准备功能G代码 任务四 编程示例;一、 主轴功能S;二、 进给速度F;三、刀具功能T;任务一　辅助功能M代码 任务二 F、S、T功能 任务三 准备功能G代码 任务四 编程示例;表 4-3 华中世纪星准备功能 G 指令代码;一 、有关单位设定的G功能 ; 二 、有关坐标系和坐标的G代码; 二 、有关坐标系和坐标的G代码; 二 、有关坐标系和坐标的G代码; 二 、有关坐标系和坐标的G代码; 二 、有关坐标系和坐标的G代码;三、 进给控制指令;G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F_规定。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00为模态功能,可由G01、G02、G03或G32功能注销。;三、 进给控制指令;三、 进给控制指令;三、 进给控制指令;三、 进给控制指令;三、 进给控制指令;X、 Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U、W ：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。 R、E：螺纹切削的退尾量， R 为 Z 向退尾量； E 为 X 向退尾量。 R、 E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值如果为正，表示沿 Z、 X 正向回退；如果为负，表示沿Z、 X 负向回退。使用 R、 E 可免去退刀槽。 R、 E 如省略，表示不用回退功能。根据螺纹标准 R一般取2倍的螺距， E 取螺纹的牙型高。 P 为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，默认值为 0，可省略不写。;4. 螺纹切削指令 G32;4. 螺纹切削指令 G32;三、 进给控制指令;在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 （空刀导入量）δ1和降速退刀段 （空刀导出量）δ2。;四、 回参考点控制指令;G28指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点返回到参考点。一般,G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀尖半径补偿。 在G28的程序段中不仅产生坐标轴移动指令,而且记忆了中间点坐标值,以供G29使用。电源接通后,在没有手动返回参考点的状态下,指定G28时,从中间点自动返回参考点,与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。 G28指令仅在其被规定的程序段中有效。;四、 回参考点控制指令;五、 暂停指令;六、 恒线速度指令;七 、简单循环;七 、简单循环;七 、简单循环;七 、简单循环;七 、简单循环;七 、简单循环;七 、简单循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;八、 复合循环;G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为△d，第n次的切削总深度为△ ,每次循环的背吃刀量为△ -△d 。 ;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;;九、刀具的半径补偿功能的用法;九、刀具的半径补偿功能的用法;任务一　辅助功能M代码 任务二 F、S、T功能 任务三 准备功能G代码 任务四 编程示例;如图4-45所示，调用子程序编程，切槽刀的宽度为4mm，分粗、精车，采用一夹一顶装夹。;;如图4-46所示，用G71、G82 指令编程，圆球的右半球用90度车刀车削，左半球用切槽刀车削。;;;如图4-47所示，用G71、G82 指令编程。;;;用内径粗加工复合循环编制图4-48所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。;G71循环指令：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t);编