安全检修教材课程.pptx

;前言;;第一章 检修安全管理的意义; 因设备原因发生500起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为200多起，占全部事故的38%；某国石油化工联合企业在发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。;检修特点——复杂，危险性大;检修安全管理的意义;如何发挥白酒企业生产设备的经济效益，降低故障率，保证正常运转，是所有从事设备使用、维修人员必需重视的问题。;?1. 维护比修理更积极主动 ? ? 维护是对正常运行的生产设备进行定期或不定期的保养检查，其目的是保证生产设备不发生或少发生故障，职能部门要掌握维护保养和修理应遵循的原则。保养的时间由使用和管理人员自己灵活掌握，可自主计划和控制，是主动和积极的预防维修手段。而修理则是对已发生故障的生产设备进行修复，目的是使其恢复原有功能，保证生产设备正常运转。修理的时间不由维修人员自己掌握，计划性和可控性也差，是一种被动的、消极的维修手段。? ? 2. 维护比修理更节省费用? ? 由于维护是对正常运转的生产设备进行的保养，不需要更换零部件，在经济上花费较少，生产设备能正常运行，不影响厂内其它设备的使用，也不影响生产的进行。修理则不同，是对生产设备已经发生的故障进行排除。既然是故障，就说明已经发生了零部件的损坏，要更换一些零部件，一般代价都很高，费用也较大。而且当生产设备发生故障后，到底需要多长时间才能修复，很难准确把握。如果刚好库存备件不够，还需申请采购，既麻烦费用又高，还会影响生产的正常进行，经济效益也会受到影响。? ;? 3. 维护比修理更容易实现? ? 维护是按操作规程的要求对正常运行的生产设备进行保养检查，不需要对生产设备进行大拆大卸，也不需要太多技术和复杂的工具，除一些特殊的大型复杂生产设备需要请厂家来人保养外，一般靠企业自己的使用或管理人员就可以完成。修理就不同了，由于是对已经发生了故障的生产设备进???修复，因此技术要求很高。首先要检查出故障发生在什么位置，如何拆换，需要什么零部件或是由什么原因造成的。对有些判断不明的设备故障问题，往往需要设备制造厂商协助才能解决。;?二、建立完善的设备管理机制? ? 做好生产设备维修与管理工作是企业生存与发展的关键，是企业进行生产活动的物质基础，直接关系到企业的经济效益。因此，不断加强和提高生产设备维修和管理工作水平，完善各项管理制度，增强自主维修意识，不放过任何细小的故障和隐患，合理做好设备配件管理工作，真正实现生产靠设备，设备靠管理，管理出效益。? ? 1. 加强设备前期管理? ? 工程技术和设备管理人员从设备选型采购和安装开始，就应主动根据生产设备对厂房、基础、水、电、气等配套要求，进行现场准备。设备到现场后，应全力协助配合设备厂商的技术人员全程参与设备的安装、调试和验收工作，全面地了解和掌握生产设备的结构特点、工作原理、性能指标和维护保养方法等。在设备试运行期间，认真编写操作规程和整理相关管理文件、技术资料，为今后的使用、保养和维护修理设备奠定基础。? ?;? 2. 重视人的因素? ? 除了加强设备操作人员的上岗前培训，充分调动操作人员使用好、维护好设备的积极性外，应有针对性地培养和训练维修专业人员，特别是增加维修队伍的行为、心理、品德、理念、安全意识等方面的教育，提高其综合素质和维修技术水平。在每次排除设备故障的过程中，应注重原因分析，合理进行零部件更换，维修班组之间应严格执行交接班制度管理和定期技术交流总结，从而及时地补充和修改设备维护保养计划。同时还应实行维修人员工作考核和设备运行状况评价标准制度，坚持以人为本的设备管理体系。;? 3. 处理好生产和维修之间的矛盾? ? 生产部门为了完成生产任务，只注重设备操作使用，不重视维护保养，使许多生产设备长期处在满负荷或超负荷运转中，不能按时进行日常和定期的检修保养，有的设备甚至带病运行，存在着严重隐患，一旦出现事故，将会造成重大的经济损失。因此必须进一步明确生产和设备维护的职责，理顺生产与设备管理的关系，合理安排好设备保养时间，发生故障要及时排除和进行原因分析，制定防范措施，防止类似情况的发生。? ? 4. 加强配件管理工作? ? 设备的配件厂家多、型号杂、购置周期长、费用高是一直困绕着设备管理者的老大难问题。搞好计、采、储、修等环节的管理，对保证生产正常运行具有十分重要的意义。企业应制定出易损配件的最少数量，做出合理的库存和采购计划；应组织技术人员消化吸收先进技术，加强各级人员的综合管理能力，不断提高业务水平，明确工作职责，逐步实现维修配件的消耗定额管理；应对进口