数控车床加工及其程序编制方法技巧.ppt

第五章 数控机床的程序编制 第三节 数控车床加工及其程序编制;学习目标和重点;目录; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。;车外圆;数控车床主要加工对象;表面形状复杂的回转体零件;1）通用X、Z二轴控制数控车床;3）X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心;4)双主轴、双刀塔车削中心;双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意 ;① 加工前半部分;② 副主轴伸出;③ 副主轴缩回;④ 加工另一部分;5）车铣加工中心;1.信息 数控车削加工如图所示固定套零件，工件材料HT200，毛坯尺寸φ55x80，请以小组的工作方式确定其内外表面粗、精加工时的装夹方式并选择相应的夹具。完成图示零件的装夹操作。;常 用 装 夹 方 式;数控车削的常用定位方式; 外圆车刀、车 槽、车断刀;常用车刀类型;刀片的夹紧方式;正型（前角）刀片： 对于内轮廓加工，小 型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结 构形状较复杂应优先 选择正型刀片。 负型（前角）刀片： 对于外圆加工，金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负 型刀片。 ;刀片形状的选择;大负前角用于;后角的影响;主偏角的影响;;刃倾角的影响;刀尖圆弧半径的影响;切削范围;刀具在刀架上的安装 (a) 普通转塔刀架；(b) 12位自动回转刀架;对刀方法 ;无参考点机床的对刀;切削用量的确定;V;数控车削的工艺分析 ;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析 ;数控车削的工艺分析 ;数控车削的工艺分析 ;二、轴套类零件数控车削加工工艺;数控车削的工艺分析 ;数控车削的工艺分析 ;数控车削的工艺分析 ; 5．切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机??功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。 6．数控加工工艺卡片拟订：将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。 ;数控车床程序编制 ;一、数控车床坐标系统;一、数控车床坐标系统;机床原点、工件原点、参考点;二、数控车床编程方法;若设定工件原点O1 , 则程序段为: G50 X 100. Z 50.; 若设定工件原点O2 , 则程序段为: G50 X 100. Z 110.;;执行G50指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定 工件坐标系的。;2)、T 指令建立工件坐标系;结论：在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X，Z），也可以采用相对值编程（U，W），或二者混合编程。（X，W），（U，Z）。一般不用G90,G91指令。;编程方式可由指令指定。也可由参数设定。 一般默认直径方式。 如：华中数控 G36|—直径编程 G37—半径编程 西门子 G22—直径编程 G23—半径编程;格式：G 20 英制输入制式 英寸输入 G 21 公制输入制式 毫米 输入 (默认);3、进刀和退刀方式;顺时针或逆时针的判断：是从垂直于圆弧所在平面的第三坐标轴的正方向向负方向看过去所看到的回转方向。;用途： ?用车削环槽、锪平面、钻孔等光整加工 ； ?用作时间匹配，对于那些动作较长的外部; ?为了使某一操作有足够的时间可靠的完成，可在程序中插入该指令。;F功能指令——进给速度指令 用于控制切削进给量。 续效代码，一般直接指定，即F后跟的数字就是进给速度的大小。 在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时驱动F功能。; F功能指令在程序中，有两种使用方法;7、主轴功能指令;恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削线速度控制在150 m/min。 恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 系统开机状态为G97 ;对下图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在 150 m/min，则各点在加工时的主轴转