机床夹具设计介绍第1章.ppt

机床夹具设计;第一章 工件的装夹;第一节 工件定位的基本原理; 如图设置六个固定点，工件的三个面分别与这些点保持接触，工件的六个自由度表都限制了。用来限制工件自由度的点，称为定位支承点，简称支承点。;;;;;工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位工件被限制的自由度少于六个，不能保证加工要求的定位称不完全定位;;;三、重复定位;轴与孔的的配合为一对定位副的情况下，判断可用重复定位的条件是：;不可用重复定位 避免不可用重复定位的方法是 改变定位装置结构;主轴箱孔系加工时的定位简图 符合这种可用重复定位的条件：V形面和A面的平行度误差δ//小于工件允许的弹性变形量ε，即 ;孔系组合夹具元件与元件之间的定位都采用一面两圆柱销定位; 若孔间距的公差δLD小于孔与定位销的最小配合间隙Xmin加上允许的弹 性变形量ε的两倍，即  则元件之间可以顺利装配，且由于ε的存在而是刚度提高，属于可用 重复定位。 当δLD2(Xmin+ε), 则属不可用重复定位。;第二节 基准，定位副及对定位元件的基本要求 一、基准及定位副 可通过工序图上标注的加工尺寸与形位公差来确定工序基准。 当工件有几个定位基面时，限制自由度最多的定位基面称为主要定位面，相应的限位基面称为主要限位面。;;二、定位符号和夹紧符号的标注 在选定定位基准及确定了夹紧的方向和作用点后，应在工序上标注定位符号和夹紧符号。 ;三、对定位元件的基本要求 1.足够的精度 2.足够的强度和刚度 3.耐磨性好 4.工艺性好 ;第三节 定位基面与定位元件 一、工件以平面定位时的定位元件 1.主要支承——用来限制工件的自由度，起定位作用。 ⑴固定支承 有支承钉和支承板两种形式。; 需要经常更换的支承钉应加衬套。;⑵调节支承;;⑶自位支承 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承，又称浮动支承。;;2.辅助支承——用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用. ;⑴螺旋式辅助支承 螺旋式辅助支承的结构与调节支承相近，但操作过程不同，前者不起定位作用，后者其定位作用，结构上螺旋式辅助不用螺母锁紧。;⑵自动调节支承 ;⑶推引式辅助支承 ;二、工件以圆孔定位时的定位元件 1. 定位销 ;A型称圆柱销，B型称菱形销，其尺寸见下表;2. 圆柱心轴 图1-20a为间隙配合心轴，图1-20b为过盈配合心轴，图1-20c为花键心轴;;3.圆锥销 图1-22a用于粗定位基面，图1-22b用于精定位基面;圆锥销与其他定位元件组合定位 ;4.锥度心轴;;三、工件以外圆柱面定位时的定位元件 ⒈V形块;常用V形块的结构 图1-26a用于较短的精定位基面； 图1-26b用于粗定位基面和阶梯定位面； 图1-26c用于较长的精定位基面和相距较远的两个定位面。; 图1-27a活动V形块除了定位作用还起夹紧作用， 图1-27b中的V形块只起定位作用。 ;⒉ 定位套 常用的几种定位套 定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，故只适用于精定位基面 ;⒊ 半圆套 下面的半圆套是定位元件，上面的半圆套起夹紧作用。;⒋ 圆锥套 ;第四节 定位误差的分析与计算 一、造成定位误差的原因 一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差△B 二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差△Y ;⒈基准不重误差△B ; 加工尺寸A的工序基准是F，定位基准是E，两者不重合。当一批工件逐个在夹具上定位时，受尺寸S±δs/2的影响，工序基准F的位置是变动的。F的变动直接影响A的大小，造成A的尺寸误差，这个误差就是基准不重合误差。 显然，基准不重合误差的大小应等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。由上页图可知 S是定位基准E与工序基准F间的距离尺寸，称为定位尺寸。; 当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，存在一夹角a时，基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影，既 (1-5) 当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，即a=0，cosa=1,这时基准不重合误差就等于定位尺寸的公差，即 △B= δs (1-