机械制造工艺学工艺规程第4章经典案例.ppt

1、封闭环确定 2、组成环确定 加工顺序、检测方法、装配方法确定后才能确定封闭环。表现为尺寸间接获得。 关键 要领 搞清尺寸的获得方法 要领 直接获得/直接保证的 二、尺寸链的分类 1、按应用范围分：设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链 2、按空间位置和几何特征分： ①线性尺寸链——全部尺寸位于同一平面内，且彼此平行。 ②平面尺寸链——全部尺寸位于同一平面内，但其中有一个或几个尺寸不平行。 ③空间尺寸链——各尺寸不在同一平面内，并且相互不平行。 ④角度尺寸链——尺寸链各环均为角度量。 3、按多个尺寸链关联性分：串联、并联、混合尺寸链。 三、尺寸链的计算 1.尺寸链的计算方法： （1）极值法：按误差综合两个最不利的情况，即各增环均为 最大（或最小） 极限尺寸，而各减环均为最小（或最大）极限尺寸，来计算封闭环极限尺寸。 此法特点是简便、可靠、保守。 （2）概率法：用概率论原理来进行计算。 此法主要用于环数较多和大批量自动化生产中。 尺寸链的计算，有以下三种情况： （1）正计算：已知各组成环，求封闭环——结果唯一 多用于质量检测、维修、装配工作中。 （2）反计算：已知封闭环，求组成环——选择最佳方案 多用于产品设计、加工和装配中的尺寸计算。 （3）中间计算：已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 多用于计算工序尺寸和工序尺寸的换算中。 2、尺寸链极值法计算的基本公式 1）封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即： —封闭环的基本尺寸； —增环的基本尺寸； —减环的基本尺寸； m?—增环的数量；n?—组成环的总数（不包括封闭环）。 2、封闭环的极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和，减去所有减环最小极限尺寸之和；而封闭环的最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和，减去所有减环最大极限尺寸之和。即： 3、封闭环的上、下偏差和公差 封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和，封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。即： 、 —增环的上、下偏差； 、 —减环的上、下偏差。 封闭环的公差等于各组成环的公差之和，即： 、 分别是封闭环、组成环的公差。 说明什么问题？ 4、工艺尺寸链解题步骤 （1）确定封闭环； （2）查明全部组成环，画出尺寸链简图； （3）判明增、减环，用符号（箭头）标明； （4）利用尺寸链计算公式求解。 注意：所建立的尺寸链必须使组成环数最少——最短原则 四 、工艺尺寸链的分析与解算 在此分析： 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 用调整法加工下图a所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b所示，试求工序尺寸A1与A2。 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 （1）由于加工3面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A1就等于设计尺寸，A1?=? mm。 （2）加工2面时，定位基准与设计基准不重合，这就导致在用调整法加工时，只能以尺寸A2为工序尺寸，但这道工序的目的是为了保证零件图上的设计尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0与A1、A2构成尺寸链，如图c所示。 根据尺寸链特性，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环。 所以，A2?=?20 ? mm，按入体原则表示为A2?=?20.1 ? mm。 由公式A0?=?A1?A2 得：A2?=?A1?A0?=?30?10?=?20?mm； 由公式ES0?=?ES1?EI2 得：EI2?=?ES1?ES0?=?0?0.3?=??0.3?mm； 由公式EI0?=?EI1?ES2 得：ES2?=?EI1?EI0?=??0.2?(?0.3)?=?0.1?mm； 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量A2尺寸来间接保证它，求A2的工序尺寸和公差。 由公式A0?=?A2?A1 得： A2?=?A1+A0?=?10+50?=?60?mm； 由公式ES0?=?ES2?EI1得： ES2?=?EI1+ES0?=?-0.15+0?=??0.15?mm； 由公式EI0?=?EI2?ES1 得： EI2?=?ES1+EI0?=??0.05+(?0.15)?=-?0.2?mm； 因此A2= A